Направите стол у гаражи

Многи власници аутомобила проводе доста дуго у гаражи. То је због поправки и редовног одржавања аутомобила. Већина њих у овој соби држи свој алат и разне ситне дијелове. А да би рад у гаражи био згодан и комфоран, тамо вам је, наравно, потребан добар сто, који се још назива и технички израз - радни сто. Обично се налази дуж зида и обавља бројне корисне функције, као што су: уградња и бравар, као и монтажа и демонтажа машинских делова и склопова. Поред тога, у овом дизајну врло често постоје разне кутије и полице које се користе за одлагање ситних делова и алата. Готово је немогуће купити радни стол израђен у индустријском окружењу, па власници гаража покушавају властитим рукама направити стол у гаражи.

до садржаја ↑

Типови радних гаража

По својим карактеристикама радни столови су подељени у две врсте:

• за браваре;
• за било који посао везан за дрво.

Разлика између њих је у томе што имају различите цоунтертопс. На пример, за столаријске моделе израђује се од дрвета, а за моделе столарије израђује се од метала. То се ради намерно, као:

• При раду са металним деловима често се захтева моторно уље које се добро апсорбује у дрво и на њему оставља видљиве трагове. Поред тога, поправак металних компоненти често укључује њихово састављање и демонтажу, током којих можете оштетити радну површину, тако да је најбоља опција увек метални радни сто.
• Што се тиче столарског стола, за разлику од столарског стола, он се углавном користи за дрво и не разликује се ни по повећаној чврстоћи, ни, осим тога, широкој функционалности.

до садржаја ↑

Припрема се за прављење радног стола

У случају када ће радни сто за гаражу бити изведен независно, потребно је унапред одредити који ћете основни посао обављати на њему и хоће ли кутије за алате бити укључене у његов дизајн. Имати тако јасан план при руци, израда радне површине у гаражи властитим рукама неће вам требати пуно времена.

Шта ће бити потребно за стварање радног стола?

Класични модели радног стола по правилу имају неколико уграђених ладица у својој конструкцији за одлагање алата. Такође се може допунити засебним штитом на коме ће се налазити монтирани алати, на пример, кључеви аутомобила.

Важно! Главни критеријуми за столом требају бити његова поузданост, снага и стабилност.

Листа материјала и алата за прављење стола

Пример примера свега што ћете сигурно требати да радите:

• квадратне цеви димензија 60к40к2 мм и укупне дужине 24 метра;
• углови димензија 50к50к4 мм и укупне дужине 6,5 метара;
• челични лим дебљине 2 мм, који ће се користити за израду држача;
• водилице за фиоке;
• метална трака 40к4 мм и укупне дужине 8 метара;
• метални лим за радне површине 2200к750к2 мм;
• чврсте и моћне дрвене плоче дебљине 50 мм, које се могу користити за столарске радне површине;
• саморезни вијци за металне конструкције;
• обична шперплоча дебљине 1,5 до 4 мм, која ће се користити за израду задњих зидова и страна ладица;
• сидрени вијци;
• разни вијци за причвршћивање ладица;
• боја намењена металним и дрвеним површинама.

Алат који вам је потребан за израду радног стола:

• апарати за заваривање и око 1 килограм електрода, као и посебна заштитна одећа предвиђена за ове радове;
• електрични одвијач;
• мера траке и ниво конструкције;
• брусилица са дисковима за метал и брушење;
• електрична слагалица за резање шперплоче;
• електрична бушилица.

Важно! Испариће се радни сто из ових материјала. Дужина ће му бити 2 метра и 20 центиметара, а ширина 75 центиметара. Велике величине омогућавају постављање на њега моћног вијака, машине за бушење и многих других корисних алата.

до садржаја ↑

Како направити сто са ладицама за алате?

Први корак биће резање материјала на саставне делове будућег производа. Цев од профила ићи ће до оквира, а метални угао ће се користити за такозване ребра или учвршћујуће ребра. Након што је угао исечен на комаде, настављамо са израдом струјног оквира из њега. Поред тога, он ће ићи на ивице столарске плоче јер ће то постати основа за његову предњу површину која се састоји од дасака. Металну траку ћемо пустити у израду специјалних водилица за бочне плоче и носаче за причвршћивање дрвене шперплоче и фиоке.

Следећи корак је састављање стола у гаражи сопственим рукама заваривањем:

• Прво заваримо делове радне плоче који се састоје од две цеви од 2200 мм и две цеви од 750 мм.

Важно! Дизајн је куван тако да на врху има место за следећи оквир, који се састоји од углова, у које ће лежати даске радне површине.

• Да бисмо у потпуности ојачали цоунтертоп, заваримо још неколико комада челичних цеви, на свака 4 цм. Они ће постати они чвршћи елементи, које смо већ споменули горе.
• Сада на све ивице стола заваривамо четири бочне ноге, чија је дужина око 900 мм. Између њих се кухају металне траке, које ће послужити за јачање целе структуре.
• По завршетку израде оквира, одмах прелазимо на следећи корак - заваривање ладица. Од преосталих челичних цеви израђујемо квадратне конструкције и заварујемо их директно на цоунтертоп са обе стране. Након тога им дајемо и додатну крутост уз помоћ ребара.
• Сада узимамо готов оквир из металног угла, стављамо га на доњи оквир, претходно направљен од цеви, и заваримо целокупну конструкцију. Тако смо добили моћан цоунтертоп, са уметцима за чврстину и укупне висине од око 8 центиметара.
• Метални оквир за столом је у потпуности завршен, остаје нам само да направите учвршћење за панел, на који ћете потом моћи да објесите своје алате. Узмите метални угао димензија 2200 мм у износу од једног дела и још четири под истим углом од 950 мм. Два угла се кувају тачно у средини, а два су на бочним странама конструкције. То се ради како би се ојачало. Након тога - готови панел је већ спреман на радној површини.
• Сада већ имамо потпуно готов оквир, који се састоји од углова и цеви, а сада започињемо рад на јачању целе структуре. Носачи исечени из металне траке заварени су директно на стране радног стола. Њихов укупан број треба да буде најмање 24 комада. У средини сваког од њих бушилицом направимо уредну рупу. Требаће нам да поправимо задње и бочне зидове од шперплоче нашег радног стола.
• Када завршимо са учвршћењима, прелазимо на следећу фазу - фиоке за радни сто. Узимамо шперплочу и нарежемо је на детаље кутија, након чега их сакупљамо помоћу вијака које имамо.Њихов укупан број зависиће од ваших планова, наиме шта и колико желите да сачувате у њима.

Важно! Препоручује се направити три фиоке за мање делове и две за веће. Овде коначну одлуку остављамо само на вама.

• Спремне ладице могу се инсталирати на обје стране радног стола, или се могу урадити другачије: с једне стране имамо само ладице, а с друге - потпуно отворене полице. За фиоке нам је потребан тобоган, који радимо на следећи начин - кувамо челичне траке у које су отворене рупе директно између страна њихових одељења. На њих причвршћујемо водиче за кутије. Такође на предњу плочу фиока можете за практичност поставити мале ручке које су најбоље израђене од остатака преосталог материјала, срећом, без обзира колико пажљиво све израчунали, одређена количина њих ће дефинитивно остати.

Важно! Понекад власници малих гаража са врло ограниченим простором покушавају да сачувају своју малу радну површину, па размисле о разним опцијама како да направите склопиви сто у гаражи властитим рукама. Међутим, за уштеду простора можете понудити много једноставнију и јефтнију опцију - само направите стол мало мањим ширинама, али дужим.

до садржаја ↑

Инсталација шалтера

Дакле, сви главни припремни радови који се односе на стварање оквира нашег дизајна и израду ладица су већ завршени. Остаје нам само положити даске у пулт и, претходно обрадити сто антикорозивним једињењима, обојити га. Гледамо даље:

• Узимамо даске и нарежемо их на потребну дужину.

Важно! Пре него што их ставимо у оквир, требаће вам посебан антисептички третман који ће заштитити дрво од бактерија и буба.

• Сада са бојом отварамо читав дизајн стола, који ће металу такође пружити поуздану заштиту.

Важно! Приликом фарбања обратите посебну пажњу на све заваривање, јер су оне прве које постају жртва опасне корозије.

• Све преостале неправилности и капљице заваривања такође се чисте или уклањају са металне површине брусним диском.

Важно! Не заборавите да претходно брусите плоче, јер ће то знатно олакшати накнадно постављање заштитног челичног лима на њих. Плоче су причвршћене на оквир обичним вијцима.

Можете почети да постављате даске на метални оквир одмах након што се темељно осуши. Покушајте да их положите на радну површину не баш чврсто, јер дрво на температурама и влажности увек мења своје карактеристике и може се смањити или повећати у величини. Остављајући мали размак за ове вибрације, спречићете евентуалне пукотине и отеклине дрвеног стола. Све ове мале, али важне тајне биће корисне ако одлучите да је табела алатки „уради сам“ ваша опција.

до садржаја ↑

Антисептички третман

У овом одељку ћемо се детаљније позабавити процесом третирања цоунтертопс-а посебним антисептиком. Многи радије не обраћају посебну пажњу на овај поступак, али штета је, јер ако то не урадите онако како треба, само ће се за неколико година из дрвених делова вашег стола наћи једно смеће.

Како одабрати антисептик?

Данас на тржишту постоји огроман број различитих антисептичких производа, који се увелико разликују у свом антибактеријском деловању, као и по хемијском саставу. Међутим, главни су:

• направљени на бази уља;
• направљени на воденој основи;
• моћне комбиноване смеше које користе читаву групу различитих једињења.

Важно! Препоручујемо употребу антисептика на воденој бази.Веома су популарне због чињенице да се не само савршено носе са уништавањем плијесни, гљивица и буба, већ и служе за повећање отпорности дрвета у случају пожара.

до садржаја ↑

Челични носач лима

У ствари, лим би се могао једноставно заварити на рампу радне површине, међутим, чињеница да већ постоје дрвене плоче неће нам допустити да то учинимо. Стога узимамо обичне шрафове и причвршћујемо га директно на плоче. А пре тога, не заборавите да отворите овај лист с посебном машћу против хрђе.

Важно! Затим можете да користите боју преосталу од фарбања стола и да њиме прекривате површину листа. Али не бисмо вам саветовали да то радите због чињенице да ће се у току рада на столу и даље све огулити и престаће да изгледа лепо.

до садржаја ↑

Завршна фаза

На оквир стола постављамо фиоке и полице, као и шперплочу. Ова фаза је завршетак наше табеле. По завршетку овог посла отварамо шперплочу заштитним средством и остављамо је да се темељно осуши. На плочу напајања причвршћујемо разне куке и завртње који ће служити за постављање висећих алата. На томе су сви радови готови и сто за гаражу је потпуно спреман.

до садржаја ↑

Стоцк фоотаге

У овом смо чланку детаљно испитали једну од опција како направити стол у гаражи властитим рукама. Надамо се да су вам ове информације биле довољне да се компетентно носите са радовима и сада можете да примените сложеније техничке задатке са овим комадом намештаја.