Uscător de bord DIY

Dacă aveți o cantitate mare de lemn nepregătit care trebuie uscat în curând, trebuie să obțineți un uscător special pentru a efectua procesarea primară a materialului. Aceasta este o procedură obligatorie în timpul lucrărilor de construcție și finisare, deoarece materialul este brut, atunci vor apărea probleme cu instalarea acestuia, iar în viitor vor apărea alte defecte de construcție. Veți învăța cum să faceți un uscător de bord cu propriile mâini din acest articol.

la conținut ↑

Un pic de teorie

Înainte de a continua cu fabricarea unei astfel de structuri, trebuie să aflați de ce trebuie să uscați copacul. Din denumire este clar că designul este conceput pentru a scăpa de excesul de umiditate din lemn, cu toate acestea, trebuie să vă bazați pe unele puncte teoretice.

Umiditatea lemnului

Umiditatea lemnului se împarte în două grupuri:

1. Liber, adică situat în cavitățile celulare și în spațiul intercelular. Conținutul acestui grup de umiditate este determinat de condițiile în care a crescut un anumit copac, precum și de modul în care au fost depozitate semifabricatele tăiate. În timpul uscării, o astfel de umiditate se evaporă destul de repede.
2. Umiditatea legată sau structurală - așa-numitul lichid, care face parte din pereții celulari ai unui copac. Cantitatea de umiditate structurală depinde de tipul de lemn - aceasta înseamnă că lungimea de uscare poate varia: copacii, în funcție de rasă, pot scăpa de lichidul legat timp de câteva luni sau câțiva ani.

Important! De obicei, un copac nu este mai mult de 30% saturat de umiditate. Stâncile cu un conținut ridicat de umiditate sunt numite „gri” și de obicei nu sunt utilizate în construcții.

Pentru ce se usucă?

Înainte de a face o cameră de uscare pentru lemn cu propriile mâini, trebuie să decideți pentru ce este. Vom efectua o mică analiză și vom răspunde la această întrebare:

• Când umiditatea este îndepărtată în mod natural, configurația fibrelor de lemn se schimbă, motiv pentru care dimensiunile plăcii sunt reduse.
• În același timp, placa pierde excesiv de umiditate în mod inegal, motiv pentru care apare deformarea planurilor complet diferite și cu viteze diferite.
• Datorită „uscării” neuniforme, în interiorul piesei de lucru se formează așa-numitele linii de stres, dând naștere la fisuri.

Important! De obicei placa dă o fisură de-a lungul fibrelor, originare de la capăt. Acest lucru se întâmplă datorită faptului că în aceste locuri legăturile dintre fibrele longitudinale sunt ceva mai slabe.

• O altă problemă este deformarea laterală a plăcii - piesa ia o formă complet neobișnuită, arcuită de un arc sau "elice". Acest lucru se datorează faptului că fibrele se usucă inegal și nu simultan, prin urmare, lungimea lor scade, diferind și unele de altele.

Important! Din faptele de mai sus este clar că lemnul cu un conținut ridicat de umiditate în timpul uscării precare poate deveni inutil. Puteți îndepărta de o astfel de problemă pregătind materiile prime și uscându-le pe un uscător de lemn.

Trei moduri de uscare

Când utilizați camere de uscare, economisiți semnificativ timpul necesar pentru pregătirea materialului pentru lucru. Mai mult, puteți controla regimurile de uscare controlând proprietățile operaționale ale lemnului. În prezent, există trei moduri de deshidratare a copacului:

1. Soft.O caracteristică a acestui mod este creșterea treptată a temperaturii în cameră - datorită acestei proprietăți, nu numai calitatea curată a lemnului este păstrată, ci și culoarea sa naturală. Această metodă de uscare este cea mai lungă.
2. Standard. În acest mod, copacul își păstrează rezistența curată, în timp ce nuanța materialului se schimbă ușor.
3. Forțată. Acest mod este utilizat dacă este necesară deshidratarea materiilor prime cât mai repede posibil, însă calitatea cherestelei este semnificativ redusă. De asemenea, este demn de remarcat faptul că, după aplicarea acestui mod, copacul se poate întuneca și va dobândi un miros caracteristic.

la conținut ↑

Facem o cameră de uscare

Așadar, ne-am gândit pentru ce este această clădire. Acum puteți începe să faceți un uscător pentru lemn cu propriile mâini.

Selectarea spațiilor

În primul rând, trebuie să alegeți corect camera în care va fi uscată cherestea. Pentru a face acest lucru, urmați aceste sfaturi:

• Zona spațiilor trebuie să se bazeze pe dimensiunile plăcilor care necesită prelucrare.
• Înălțimea plafoanelor trebuie să fie de 2-2,5 metri.
• Lățimea camerei este selectată de utilizator, cu toate acestea, merită să aveți în vedere că trebuie să lăsați spațiu pentru ca o persoană să treacă.
• Ferestrele din cameră trebuie să fie așezate cu cărămizi.
• Ușile ar trebui să fie astfel încât materiile prime să poată fi încărcate în ele fără probleme.
• Ar trebui să existe o fereastră sau un mic aerisitor pentru ventilație.

Important! Dacă se alege o cameră mare, este mai bine să se facă o despărțire pentru izolarea termică.

Construcție uscătoare

De obicei, un garaj sau un hambar este ales ca cameră pentru un uscător, dar uneori nici măcar nu pot fi folosite. Din acest motiv, este important să știi cum să faci singur un uscător de lemn, folosind desenele:

• Se pune bazele întregii structuri. Deoarece masa structurii va fi scăzută, fundația nu trebuie să fie adâncă.
• După ce betonul s-a uscat, este necesar să asamblați cadrul dintr-un profil din oțel zincat (îl puteți înlocui cu un cadru din aluminiu). Conectați piesele cadrului folosind șuruburi, precum și suporturi speciale.

Important! Cadrul din aluminiu se remarcă prin prețul ridicat față de oțel, cu toate acestea, are multe avantaje. De exemplu, este mult mai stabil și nu se teme de coroziune.

• Înveliți pereții cu acoperișul cu foi de oțel fixate pe cadru cu ajutorul șuruburilor speciale. Pentru ca efectul să fie cât mai eficient, trebuie să dublați placarea, așezând un strat de izolație din vată minerală cu o grosime de aproximativ 150 mm între două foi.
• Așezați membrana de impermeabilizare pe podea, apoi umpleți-o cu rumeguș.
• Instalați ușa. Trebuie închise cât mai strâns.
• Instalați conducte sau orificii de ventilație pentru a permite aerului să circule liber.
• Când lucrarea este finalizată, verificați etanșeitatea încăperii. Dacă este necesar, eliminați greșelile comise.
• Echipează un uscător de lemn cu infraroșu Acest articol ar trebui să li se acorde atenția cuvenită.

echipament

Instrucțiunile pentru echipamentul de proiectare pot varia. Acest lucru se datorează faptului că configurația camerei și bugetul materialului pentru fiecare utilizator sunt diferite.

Luați în considerare schema generală a echipamentelor din cameră:

1. Realizați un suport pe care va fi amplasată o grămadă de panouri în viitor. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați structuri din lemn pe podea, care vă permit să ridicați materialul la aproximativ 20 cm deasupra solului. Acest lucru este necesar pentru a circula fluxul de aer de jos.
2. Este posibilă utilizarea suporturilor pentru perete ca suport. Pentru a face acest lucru, trebuie să fixați suporturi metalice pe suprafețele lagărului, care sunt concepute pentru a stiva grămezi de-a lungul pereților camerei.
3. Instalați dispozitivul de încălzire. Un cuptor, un ventilator de căldură, un șemineu, o armă termică și alte facilități pot juca rolul său - alegerea depinde de dorințele și preferințele tale.În primul rând, trebuie să acordați atenție puterii dispozitivului - este calculat din volumul de cherestea încărcată.
4. Instalați ventilatoare pentru a usca plăci. Dispozitivele vor asigura mișcarea aerului termic. Bineînțeles, puteți trece cu o hota convențională, dar apoi timpul de uscare a materiilor prime crește de câteva ori, ceea ce înseamnă că costul energiei electrice crește.
5. Poziționați ventilatoarele și încălzitoarele de aer astfel încât aerul încălzit să treacă prin fluxul de aer. Astfel, veți reduce tracțiunea sistemului aerodinamic, în urma căreia uscătorul va funcționa mai eficient.

Important! Deoarece aveți nevoie de multă energie electrică, este recomandat să instalați un cablu de alimentare separat pentru proiectare. În plus, toate materialele pe care le utilizați trebuie conectate la panoul de distribuție printr-un RCD cu parametrii de putere solicitați. Acest lucru este necesar pentru a vă proteja de un posibil incendiu.

Dacă este posibil, puteți instala un sistem automat care controlează temperatura și ventilația uscătorului. Acest sistem asigură uscarea de înaltă calitate a lemnului, astfel încât costul ridicat al acestuia este justificat.

la conținut ↑

Utilizarea construcțiilor

Dacă ați respectat toate recomandările noastre și ați construit o cameră de uscare pentru lemn cu propriile mâini, fără a greși, atunci utilizarea acestuia va fi foarte simplă și eficientă. Pentru a face acest lucru:

• Trebuie doar să așezați scândurile într-o stivă, așezându-se între rândurile de bare cu o grosime de aproximativ 20 mm, apoi încărcați stiva în cameră.

După aceea, puteți schimba temperatura, ridicând-o treptat.

Important! Există o mulțime de scheme, în urma cărora puteți face o uscare competentă, dar utilizatorii neexperimentați sunt mai bine să folosească mai întâi modul de temperatură scăzută. Acest lucru se datorează faptului că utilizarea acesteia este însoțită de un număr minim de plăci defecte.

Luați în considerare procesul clasic de uscare a lemnului:

• Temperatura trebuie ridicată la 50 de grade, cu o rată de creștere de 6 grade pe oră.
• Această temperatură trebuie menținută timp de 5 ore.
• În timpul uscării, conținutul de umiditate din copac trebuie redus de la 30 la 7-8%, pentru aceasta este necesar să reziste la o temperatură de 60 de grade timp de aproximativ două zile. În același timp, atât alimentarea, cât și ventilația de evacuare trebuie menținute la jumătate din putere.
• Pentru a condiționa camera, trebuie să rezistați plăcilor la o temperatură de 60 de grade folosind o ventilație activă.
• Arborele trebuie să se răcească fără încălzire și ventilație. În cele din urmă, veți obține plăci adecvate pentru lucrări ulterioare.

la conținut ↑

Filmări de stoc

Din acest articol, ați aflat că fabricarea unui uscător de lemne cu propriile mâini nu este atât de dificilă, dar pentru asta trebuie să cheltuiți destul de multe resurse materiale și timp. Este demn de remarcat faptul că toate aceste costuri își justifică rezultatul, deoarece la final obțineți mult mai multe plăci uscate decât dacă ați cumpăra cherestea finită de la producător.