Epoksygulv

Selvnivellerende gulv er et av de mest moderne, vakre og holdbare gulvene. Og det er overhode ikke overraskende at de blir stadig mer populære, oftere funnet i private hus og byleiligheter, og ikke bare på kontorer. Samtidig er det flere varianter av dette gulvbelegget - polyuretan, sement-akryl og også epoksygulv, som kjennetegnes ved deres lange brukstid og spesielle holdbarhet. Funksjonene deres og vurder i denne artikkelen.

til innhold ↑

Sammensetningen av basen

Epoksyharpiks brukes til fremstilling og forsterkning av forskjellige produkter fra lakk, plast, tekstolit, lim og andre materialer. Moderne evner og teknologier gjør det mulig å bruke det til å lage gulvbelegg.

Epoksy bulkbelegg er en sammensetning som er laget av to komponenter - selve epoksyen, samt en herder for den. I tillegg inkluderer sammensetningen fargeleggingspigmenter som gir gulvet den ønskede fargen, spesielle tilsetningsstoffer og fyllstoffer som gir ekstra slitestyrke og styrke, samt jevn fordeling av stoffet på overflaten til avrettingsmassen eller undergulvet.

til innhold ↑

Egenskaper og anvendelse

Bulkepoksygulv er spesielt slitesterke og glatte, de er motstandsdyktige mot slitasje og mister ikke lenge sitt vakre utseende. Imidlertid kan et slikt belegg ikke nødvendigvis være blankt - det er mulig å lage matt eller halvmatt.

De er økologisk helt sikre, og har også utmerkede brannsikkerhetsindikatorer.

Viktig! Krav til epoksy bulkgulv er fast i GOST-R 50766-95. Dette forskriftsdokumentet rapporterer at denne typen belegg, på grunn av dens egenskaper, kan brukes i trykkerier i matindustrien. i produksjon av medisiner og i mange andre bransjer.

Spesielt ofte blir epoksyharpikser brukt til fremstilling av gulvbelegg i utdanningsinstitusjoner, klubber og kafeer og boliglokaler. De kan også brukes ikke bare innendørs, men også i åpne områder på grunn av deres unike holdbarhet.

til innhold ↑

Typer epoksygulv

Epoksygulv er delt inn i flere typer. Separasjon på sin side avhenger av de spesifikke driftsforholdene. La oss se nærmere på dem:

1. Tynt lag. Tykkelsen på et slikt belegg er bare 1 mm. Men på samme tid har materialet eksepsjonell styrke og takler godt hverdagens mekaniske og kjemiske belastninger i leiligheten. Dette belegget legges i ett lag.
2. Tykt lag. Denne typen kan bestå av flere lag, som hver har en tykkelse på 1 mm. Flerlagsstrukturen gjør det mulig å øke styrkeegenskapene. En fantastisk utsikt over gulvbelegget er egnet for et privat hus eller leilighet, samt for et kontorbygg med lite trafikk.
3. Epoxy industriell. Ideell for bruk i produksjonsanlegg, da den lett tåler kritiske belastninger - både kjemiske og mekaniske. Det kan ha en annen farge og tekstur.
4. Kvarts. I sammensetningen av deres nedre lag er det kvartssand, som gir den mest pålitelige vedheftingen av basen og finishlaget. Et slikt belegg er ikke redd for noen form for belastning, det er spesielt pålitelig og lett dekorert.

til innhold ↑

Fordeler og fordeler med epoksygulv

Det er enkelt å forstå hvorfor epoksy bulkgulv er veldig populært. Det er nok å bli kjent med de viktigste fordelene. Følgende fordeler med denne typen gulv kan bemerkes:

• Slike gulv er enkle å vaske og rengjøre - det er mye lettere å fjerne skitt fra dem enn fra parkett og laminat.
• Materialet reagerer ikke på noen måte på temperatursvingninger - dets kvalitet og ytelse reduseres ikke, noe som gjør det mulig å bruke belegget i badstuer eller uoppvarmede rom.
• Under installasjonen av bulkgulvet vises det ikke hull og skjøter, noe som betyr at skitt ikke samler seg og patogener ikke oppstår.
• Absolutt fravær av sømmer - ingen grunn til å bruke søyler.
• Slitestyrke og indikatorer med høy styrke - epoksyharpikser kan tjene i flere tiår uten tap av ytre dekorative egenskaper.

Viktig! Spon og riper under drift kan noen ganger vises på epoksyharpikser, men de kan enkelt fjernes med en børste og epoksy.

• Materialet er inert overfor kjemikalier - et slikt gulv er ikke redd for verken alkalier eller syrer.
• Epoksybelegget er helt luktfritt, med unntak av innstillingstiden rett etter hellingen.
• Utmerket vanntettingsytelse er også en fordel ved å bruke et slikt belegg. Materialet kan monteres uten vanntetting.

Selv et så tilsynelatende ideelt belegg som et epoksygulv er imidlertid ikke uten noen ulemper, der følgende kan fremheves:

• De høye kostnadene for materialer, så vel som verktøy som er nødvendige for installasjon av belegget.
• Skader på belegget kan oppstå på grunn av at en tung gjenstand faller. Riper og flis må repareres umiddelbart, da de er veldig slående.
• Hvis det blir nødvendig å demontere, vil det være veldig vanskelig.

til innhold ↑

Krav til lokalene

Til tross for beleggets universalitet, kan opprettelsen av et bulkgulv bare utføres under spesielle forhold. Så det er begrensninger i bruken av denne typen belegg:

• I rommet hvor det skal utføres installasjonsarbeid for å lage et epoksygulv, må man observere et visst temperaturregime - fra 5 til 25 grader. I tillegg bør en slik temperatur ikke bare ha inneluft, men også det røffe gulvet. Arbeidet skal utføres av en sammensetning som også har en viss temperatur - fra 15 til 20 grader.
• Fuktigheten i rommet kan ikke overstige 80%, og fuktigheten til basen skal ikke være mer enn 4%. Den siste indikatoren kan sjekkes ved hjelp av en spesiell enhet eller en vanlig plastfilm. Materialet er festet til basen og forblir slik i en dag, hvoretter det fjernes. Fuktighet vurderes ved tilstedeværelse eller fravær av kondensat - hvis vann er til stede på overflaten av filmen, kan basen anses for for våt og gulvet kan ikke fylles.

Viktig! Oppbevar epoksyblandingen som brukes til fremstilling av bulkgulv, skal være ved en temperatur fra -30 til +30 grader.

• Det er også viktig at undergulvet er jevnt og rent før du hælder epoksy. Det skal ikke ha rusk, støv, fettflekker. Roughnesses på basis er også sikkert korrigert - sprekker er lukket og polert.

Viktig! En selvutjevnende blanding vil hjelpe med å jevne gulvet. Det er mulig å fylle epoksykomposisjonen for gulvet bare etter at det har herdet helt.

til innhold ↑

Verktøy og materialer

For å gjøre rommet til et epoksy bulkgulv, trenger du visse verktøy og materialer.Du bør ikke spare på dem, siden kvaliteten på det endelige arbeidet vil avhenge av dette.

Av verktøyene som kreves for å fungere, kan vi skille følgende:

• Nålerulle.
• Konstruksjonsmikser eller bor med en spesiell dyse.
• Børste og støvsuger.
• Kraskostupy.
• Raklya og slikkepott.
• Bygningsnivå.
• Beholder for blanding av komponenter.
• Hansker, åndedrettsvern, vernetøy.

Materialene for å fylle epoksygulvet krever følgende:

• Kvartsskallet sand.
• Grunningblanding.
• Plastfolie.
• Klar polyuretanlakk.
• Epoksybasert kitt.
• Bikomponentblandingen i seg selv.

Viktig! Jordforbruk for en grov overflate avhenger direkte av merket betong som brukes - jo større den digitale betegnelsen er, desto lavere er forbruket. For eksempel, for M200-merkebetong, vil materialforbruket være 300 g / m3, og for M350-betong - bare 150 g / m3. Behovet for å kjøpe visse materialer vil også avhenge av hvilken type belegg som er valgt.

til innhold ↑

Ledende produsenter

Sammensetningene av epoksyer for å lage bulkgulv kan variere litt, avhengig av selskapet som produserer dem og produksjonsteknologien. Hovedkomponentene forblir uendret. De dekorative egenskapene til det endelige belegget vil avhenge av typen epoksy-sammensetning. La oss se på flere populære produsenter av blandede epoxy-gulvbelegg.

Elacor ED (TheoChem)

Fargesammensetning, som etter herding er preget av høye styrkeegenskaper:

• Sammensetningen er fargebasen A (epoksy), samt herder B.
• Den har ikke en ubehagelig lukt når den påføres og er preget av utmerkede høye dekorative egenskaper.
• Den har utmerket vanntetting og er ikke redd for ultrafiolette stråler.
• Forbruket for finishlaget er 1,7-1,8 kg / m 2 med en tykkelse på 1 mm, for det underliggende laget - ca 300-400 g / m 2.

Nepoks

Materiale fra innenlandsk produsent:

• Den har høye styrkeegenskaper, samt utmerket slitestyrke.
• Han er ikke redd for kjemisk eller mekanisk belastning.
• Den har god vedheft til alle overflater.
• Det kan brukes på betongunderlag, stålbelegg, sementmasse, trebunn.
• Forbruket for sluttlaget til denne sammensetningen er omtrent 300-400 g / m2. Lagtykkelse 1,5-5 mm.

Taping (TNP Group)

Selskapet produserer forskjellige blandinger for bulkgulv:

• De kan brukes både til vanlige bulkgulv og til å lage 3D-belegg.
• Materialet er dekorativt og har utmerkede styrkeegenskaper.
• Forbruket av sluttlaget av blandingen er 759-900 g / m2. Lagtykkelse 1 mm.

til innhold ↑

Grunning av basen og hellingen av det underliggende laget:

• I fasen av overflatebehandling, eliminering av sprekker og all annen eksisterende skade. For å gjøre dette, bruk en sement-sandmørtel.
• Etter tilberedning av basen utføres en overflateprimer. Blandingen tilberedes i en beholder med komponent "A".

Viktig! Noen formuleringer inkluderer tilsetning av sand under prepareringsfasen av blandingen.

• Etter elting blir komposisjonen sendt til modning i 2-3 m.
• Etter at blandingen modnes, fylles den fra det fjerne hjørnet av rommet mot avkjørselen.
• Etter at materialet er hellet ut, distribueres det ved hjelp av en jernspark ved "skjær" -metoden. Så det underliggende laget skal fylle alle porene og sprekker på overflaten.

til innhold ↑

Epoxy Flooring Technology

Teknologien for å helle epoksygulv er ganske enkel - det er bare viktig å være forsiktig når du jobber med materialet for ikke å ødelegge det endelige arbeidet:

• Forbered først grunnlaget. Rengjør undergulvet fra rusk, fjern eventuelle feil fra overflaten. Hell om nødvendig sementmassen, og vent deretter en stund til den er helt tørr.
• Mål fuktighetsinnholdet i underlaget. For å gjøre dette, kan du bruke en spesiell enhet eller metode med polyetylen, som vi beskrev ovenfor.

Viktig! Våt betong må tørkes helt før du hælder epoksyd. Ellers vil teknologien for påføring av epoksy-sammensetningen bli krenket, og belegget vil vise seg å være av dårlig kvalitet.

• Slip sokkelen med en kvern. På vanskelige steder kan du behandle overflaten med en manuell maskin.
• Fjern støv etter sliping med en støvsuger.
• Kitt alle sprekker, ujevnheter og ujevnheter.
• Primer hele den grove overflaten på gulvet. Tørketid er omtrent 12-15 timer.
• Bland komponentene i epoksyforbindelsen - A og B, ved å bruke en konstruksjonsblander.
• Hell den ferdige epoksyblandingen på gulvet og jevn den med en nal. Du kan flytte påført materiale i kraskostoy - en spesiell piggsko.
• For å eliminere luften som har kommet inn i blandingen, behandle overflaten på materialet med en spesiell nålerulle. Denne prosedyren skal utføres senest en halv time etter påføring av sammensetningen på basen.

Så, epoksygulvet er klart. Du må bare tørke det.

til innhold ↑

Nyttige tips:

• Ved tørking vil det være mulig å bevege seg forsiktig rundt det etter 24 timer. Han vil stivne helt om 5 dager.
• Om nødvendig kan slike gulv helles i 2-3 lag. I dette tilfellet påføres basissjiktet på et grunnet og helt tørket belegg. Etter at basissjiktet har tørket påføres en topplakk. Når den på sin side tørker, kan overflaten lakkeres i tillegg med polyuretanlakk. Det vil gi belegget mer styrke og gjøre det blankt.
• Epoksidet begynner å polymerisere raskt nok. Derfor er det nødvendig å jobbe med det i ganske høy hastighet. Den skal ikke holde seg i tanken i mer enn 10 minutter. Imidlertid må det påføres veldig forsiktig på basen. Etter å ha påført materialet og til det herder, vil det være nødvendig å sikre at det ikke kommer rusk og støv på det - vinduene i rommet må være lukket.

Viktig! Epoksyblandinger i forskjellige farger under skjenkeprosessen kan blandes med hverandre, så vel som soner. Så få veldig interessante fargeløsninger.

til innhold ↑

Lageropptak

Nå vet du hvordan du lager epoksygulv med egne hender. Som du kan se er teknologien for å lage dem ganske enkel, det viktigste er å følge alle instruksjonene og anbefalingene jevnlig.