Grout vloer dekvloer

De plaatsing van betonnen dekvloeren omvat verschillende fasen. De laatste stap is om de dekvloer met speciale apparatuur te voegen. Na het voegen krijgt het betonnen oppervlak karakteristieken waardoor het bestand is tegen aanzienlijke belastingen - zowel schok als slijtage. Om een ​​dergelijk resultaat te krijgen, zullen we in dit artikel in detail bekijken hoe stapsgewijze grouting wordt uitgevoerd en waarmee rekening moet worden gehouden.

naar inhoud ↑

Het doel van de mortel

Bij het storten van beton vallen zwaardere fracties steenslag en zand naar beneden. Cementmelk en kleine deeltjes zitten op het oppervlak. Wanneer vocht opdroogt, is het oppervlak bedekt met hobbels en holtes, het ziet er vrij onaantrekkelijk uit. Naast externe omhulsels worden lege ruimtes gevormd in het bovenste deel van het beton, waardoor de bindingssterkte van de vulelementen wordt verminderd. De bovenste lagen exfoliëren en er worden vrij grote kuilen verkregen. Zelfs dure reparaties garanderen geen volledige restauratie van een uniforme en duurzame vloerbedekking.

U kunt deze tekortkomingen verminderen met een voegmiddel. Dit proces is vrij ingewikkeld en vereist een zeer bekwame medewerker. De essentie ligt in het feit dat de bovenste betonlagen worden gedwongen door kracht. Tegelijkertijd neemt de sterkte van de betonlaag en zijn slijtvastheid toe.

Belangrijk! Vaak worden in het voegproces extra versterkende voegmengsels (toppings) gebruikt.

naar inhoud ↑

Werk algoritme

Het volledige voegproces is verdeeld in 2 fasen:

• Grof (voorlopig).
• De afwerking.

ruw

De eerste fase van het voegen van de vloerdek wordt uitgevoerd 3-7 uur nadat het betonmengsel is gegoten.

Belangrijk! De hardingsgraad van het beton moet zodanig zijn dat de diepte van de voetafdrukken niet groter is dan 4 mm.

Grove grout omvat 2 passages van de grout in een onderling loodrechte richting. Allereerst verwerken ze de gebieden in de buurt van muren, kolommen en deuropeningen, omdat het verharden van beton veel sneller gebeurt.

Finishlijn

De voltooiingsfase is 10-15 uur na het einde van de voorlopige verwerking. De mate van beton voor het afwerken van beton kan worden bepaald door er een palm op aan te brengen. Als de hand schoon blijft, moet je beginnen met het afvoegen. Tegelijkertijd krijgt de vloer een spiegelglans en ziet deze er perfect glad uit.

naar inhoud ↑

Toepasselijk apparatuur:

• Roterende troffels met elektrische of benzine-aandrijving.
• Handmatige of automatische apparaten die topping verdelen.
• Roterende schoepenmachines, in de volksmond bekend als "helikopters".
• Randtechniek, die wordt gebruikt om dekvloeren in de buurt van kolommen of muren te verwerken.

Device principe

Maak onderscheid tussen troffels enkele en dubbele rotor. Machines verschillen in de manier waarop ze worden bestuurd:

• De operator bestuurt de machine met één rotor met een lange hendel. De massa van een apparaat met één rotor varieert tussen 35 en 70 kg, dus het is vrij draagbaar en veelzijdig.

Belangrijk! Voordelen van single-rotor technologie: mobiliteit, gemak, wendbaarheid en goede voegmortel.

• De auto met twee rotor lijkt niet op een helikopter, maar eerder op een kleine auto. Het wordt gebruikt in grote gebieden.De belangrijkste bedieningsfunctie is het gebrek aan contact tussen de persoon en de machine.

Belangrijk! Nadelen - hoge kosten en onvoldoende goede manoeuvreerbaarheid.

Wand (kanten) machines zijn handig voor het werken in hoeken, in de buurt van muren, op het gebied van deuropeningen. Hun kenmerk is de kleine diameter van het werkgereedschap. Deze techniek is uitgerust met elektrische motoren met laag vermogen, zodat het elektriciteitsverbruik zuinig is.

Diameter gereedschap

Het belangrijkste classificatiekenmerk voor troffels is de diameter van het gebruikte werktuig:

• De universele diameter is 900 mm.
• In ruimtes met een complexe configuratie en een klein oppervlak worden schijven met een diameter tot 600 mm gebruikt.

Belangrijk! De afwerkingsfase wordt uitgevoerd met behulp van paddle "helikopters" voor het voegen van beton met verstijvers. De messen snijden de uitstekende delen van de dekvloer af. De vloer is perfect glad en glad.

• Het is raadzaam om apparatuur met een kleine schijf te gebruiken in een ruimte met kolommen en een groot aantal hoeken.

Belangrijk! Een machine met twee rotoren is optimaal voor een ruime kamer. Met de gelijktijdige bediening van twee schijven kunt u een aanzienlijk gebied verwerken.

naar inhoud ↑

Gebruikte technologie en materialen

Zorg voor een technologische pauze voordat u begint met grout. Het is noodzakelijk om beton de nodige sterkte te laten krijgen. De duur van zo'n pauze is 4-20 uur. Gedurende deze tijd hardt het beton zodanig uit dat een voetafdruk met een maximale diepte van 4 mm op het oppervlak achterblijft. Beschouw nu de technologie van het voegen van betonnen 'helikopters' in meer detail.

Grove voeg

Het wordt verschillende keren uitgevoerd in onderling loodrechte richtingen. Wanneer de troffel draait, wordt het beton verdicht. Het aantal passages hangt af van de kwaliteit van het beton en van de dikte van de gegoten laag. Nadat een voldoende hoeveelheid cementmelk is verkregen, wordt het betonoppervlak bedekt met een mengsel van topping en grout. Topping distributie wordt gemaakt door speciale trolleys.

Belangrijk! Verharding met topping wordt voornamelijk gebruikt voor vloeren met een aanzienlijke belasting (markten, magazijnen, productiehallen, parkeergarages).

Trolley vereisten:

• De aanwezigheid van een speciale container voor het laden van het mengsel.
• Uitgerust met schroeven om stilstaand mengsel te malen.
• Brede wielen die geen diepe sleur achterlaten op vers beton.
• Speciale dempers voor gedoseerd bijvulvoer.

De eerste fase van het aanbrengen van het afdichtmiddel is ongeveer ⅔ van het totale volume. Daarna wachten ze enige tijd om het mengsel met vocht te laten weken. Het donker worden van het mengsel is een signaal dat de mortel kan beginnen.

Belangrijk! Geschat verbruik van topping per vierkante meter is:

• Voor lichte en gemiddelde belastingen - van 3 tot 5 kg.
• Voor een aanzienlijke belasting - van 5 tot 8 kg.

Een enkele rotortechniek wordt gebruikt om het mengsel te mengen met cementmelk. Nadat het mogelijk was om een ​​uniforme menging van de samenstelling met cementmelk te bereiken, werd een zwaar materieel met twee rotoren, waarvan de massa 350 - 400 kg was, gelanceerd.

Toepasselijk mengsels

Portlandcement, gemodificeerde additieven en polymere materialen vormen de basis van de meeste mortelsamenstellingen. Als vulstoffen worden stoffen met verhoogde sterkte gebruikt: korund, kwartszand, basalt, enz.

De keuze voor een of andere optie hangt af van het doel van de kamer:

• Kwartsverharder wordt gebruikt voor vloeren die zijn ontworpen voor gemiddelde en lichte belastingen (winkels, entertainmentcentra).
• Een verharder met korund wordt gebruikt voor vloeren met een geplande hoge belasting (industriële ondernemingen, grote benzinestations, magazijnen). De kosten van korundverharder zijn hoger dan die van kwarts, maar de levensduur is langer.

Belangrijk! Polymeeradditieven versterken de betonlaag en geven deze extra sterkte.De samenstelling van het voegmengsel kan kleurstoffen bevatten die niet alleen de betonnen vloer versterken, maar ook een decoratief effect creëren.

Grout afwerken

In de laatste fase gebruiken ze gespecialiseerde apparatuur met messen. Het minimum aantal passages is 2. De bewegingsrichting van de machine met verschillende passages is onderling loodrecht. Het interval tussen de messen en het vloerniveau is:

• In de eerste benadering, van 5 tot 10 mm.
• In de tweede benadering, van 20 tot 25 mm

Bij het afwerken van het voegen wordt het oppervlak van de vloer niet alleen gladgemaakt tot een spiegeltoestand, maar vindt ook een kwalitatieve verdichting van het mengsel plaats. Tegelijkertijd wordt de sterkte van beton zodanig dat er geen voetafdrukken op staan. Dergelijk werk kan alleen worden gedaan met behulp van speciale apparatuur. De vloerdekvloer met uw eigen handen op een "geïmproviseerde" manier voegen is hier niet geschikt.

naar inhoud ↑

Hoe scheuren in beton te elimineren?

Betonscheuren in beton beïnvloeden de prestaties van de coating aanzienlijk. De oorzaken van barsten zijn verschillend, maar in elk geval zijn reparatiewerkzaamheden noodzakelijk. Tijdige reparatie voorkomt dat de barst zich verspreidt en dat er vuil en vuil in komt:

• Met een klein aantal scheuren en een opening van maximaal 2 mm, kunt u zich beperken tot reparatie met een gewone verf- of polymeercementtest.
• Als de grootte van de opening in de loop van de tijd toeneemt, gebruik dan een polymeer-cement samenstelling of synthetische harsen.
• Bij aanzienlijk kraken wordt de injectiemethode gebruikt.

Belangrijk! De meest betrouwbare samenstelling wordt verkregen uit een combinatie van polymeer-cement en epoxy-materialen. Voeg eerst de dekvloer met lijm (epoxy) toe en breng vervolgens het mortel- of polymeercementdeeg aan op de verse coating.

• Om brede scheuren te versterken, worden metalen beugels gebruikt met een interval van 0,25 m in combinatie met een reparatiemiddel. Vervolgens wordt het oppervlak geveegd met behulp van een enkele rotortechniek. Het helpt om alle ruwheid die bij de reparatie hoort op de vloer te maskeren.

naar inhoud ↑

Voorraadbeelden

Het gebruik van gespecialiseerde voegtechnologie is de meest progressieve en goedkope manier van oppervlaktebehandeling. Na de afwerkingsprocedure is de vloer perfect schoon en glad, zonder zelfs stof. Het gebruik van kleurstoffen geeft de vloer een esthetisch uiterlijk. De combinatie van bewerkingen zoals het leggen en voegen van de dekvloer helpt de bouwtijd te verkorten. Een ander voordeel van technologie met behulp van topping is de veelzijdigheid en de mogelijkheid om het op verschillende objecten te gebruiken.