Epoxy vloeren

Zelfnivellerende vloeren zijn een van de meest moderne, mooie en duurzame vloeren. En het is helemaal niet verwonderlijk dat ze steeds populairder worden, vaker te vinden in particuliere huizen en stadsappartementen, en niet alleen in kantoren. Tegelijkertijd zijn er verschillende soorten van deze vloeren - polyurethaan, cement-acryl en ook epoxyvloeren, die zich onderscheiden door hun lange gebruiksduur en speciale duurzaamheid. Hun functies en overwegen in dit artikel.

naar inhoud ↑

De samenstelling van de basis

Epoxyhars wordt gebruikt voor de productie en versterking van verschillende producten van vernissen, kunststoffen, textoliet, kleefstoffen en andere materialen. Moderne mogelijkheden en technologieën maken het mogelijk om vloerbedekkingen te maken.

Epoxy bulkcoating is een samenstelling die is gemaakt van twee componenten - de epoxy zelf, evenals een verharder daarvoor. Bovendien omvat de samenstelling kleurpigmenten die de vloer de gewenste kleur geven, speciale additieven en vulstoffen die voor extra slijtvastheid en sterkte zorgen, evenals een gelijkmatige verdeling van de stof op het oppervlak van de dekvloer of ondervloer.

naar inhoud ↑

Eigenschappen en toepassing

Bulk-epoxyvloeren zijn bijzonder duurzaam en glad, ze zijn slijtvast en verliezen lange tijd hun mooie uiterlijk niet. Een dergelijke coating hoeft echter niet noodzakelijk glanzend te zijn - het is mogelijk om mat of semi-mat te maken.

Ze zijn ecologisch volledig veilig en hebben ook uitstekende brandveiligheidsindicatoren.

Belangrijk! Eisen voor epoxy bulkvloeren zijn vastgelegd in GOST-R 50766-95. Dit wettelijke document meldt dat dit type coating vanwege zijn eigenschappen kan worden gebruikt in drukkerijen, in de voedingsindustrie. bij de productie van medicijnen en in veel andere industrieën.

In het bijzonder worden epoxyharsen gebruikt voor de vervaardiging van vloerbedekkingen in onderwijsinstellingen, clubs en cafés en in woongebouwen. Ze kunnen ook niet alleen binnenshuis worden gebruikt, maar ook in open ruimtes vanwege hun unieke duurzaamheid.

naar inhoud ↑

Soorten epoxyvloeren

Epoxyvloeren zijn onderverdeeld in verschillende soorten. De scheiding hangt op zijn beurt af van de specifieke bedrijfsomstandigheden. Laten we ze eens nader bekijken:

1. Dunne laag. De dikte van een dergelijke coating is slechts 1 mm. Tegelijkertijd heeft het materiaal een uitzonderlijke sterkte en is het goed bestand tegen dagelijkse mechanische en chemische belastingen in het appartement. Deze coating wordt in één laag gelegd.
2. Dikke laag. Dit type kan uit meerdere lagen bestaan, die elk een dikte van 1 mm hebben. De meerlagige structuur maakt het mogelijk om de sterkte-eigenschappen te vergroten. Een prachtig uitzicht op de vloer is geschikt voor een privéwoning of appartement, maar ook voor een kantoorgebouw met weinig verkeer.
3. Epoxy industrieel. Ideaal voor gebruik in productie-installaties, omdat het gemakkelijk bestand is tegen kritische belastingen - zowel chemisch als mechanisch. Het kan een andere kleur en textuur hebben.
4. Quartz. In de samenstelling van hun onderste laag is er kwartszand, dat de meest betrouwbare hechting van de basis en de afwerklaag biedt. Een dergelijke coating is niet bang voor enige vorm van belasting, het is bijzonder betrouwbaar en gemakkelijk versierd.

naar inhoud ↑

Voordelen en voordelen van epoxyvloeren

Begrijpen waarom epoxy bulkvloeren erg populair zijn, is eenvoudig. Het is voldoende om kennis te maken met hun belangrijkste voordelen. Van de belangrijkste voordelen van dit type vloer, kunnen de volgende worden opgemerkt:

• Dergelijke vloeren zijn gemakkelijk te wassen en schoon te maken - het is veel gemakkelijker om er vuil van te verwijderen dan van parket en laminaat.
• Het materiaal reageert op geen enkele manier op temperatuurschommelingen - de kwaliteit en prestaties worden niet verminderd, waardoor de coating in sauna's of onverwarmde ruimtes kan worden gebruikt.
• Tijdens de installatie van de bulkvloer verschijnen er geen gaten en voegen, wat betekent dat zich geen vuil ophoopt en geen ziekteverwekkers ontstaan.
• Absolute afwezigheid van naden - geen drempels nodig.
• Slijtvastheid en hoge sterkte-indicatoren - epoxyharsen kunnen tientallen jaren dienen zonder verlies van externe decoratieve eigenschappen.

Belangrijk! Chips en krassen tijdens gebruik kunnen soms verschijnen op epoxyharsen, maar ze kunnen gemakkelijk worden verwijderd met een borstel en epoxy.

• Het materiaal is inert voor chemicaliën - een dergelijke vloer is niet bang voor alkaliën of zuren.
• De epoxy coating is volledig reukloos, met uitzondering van de hardingstijd direct na het gieten.
• Uitstekende waterdichtingsprestaties zijn ook een voordeel van het gebruik van een dergelijke coating. Het materiaal kan worden gemonteerd zonder waterdichting.

Zelfs zo'n schijnbaar ideale coating als een epoxyvloer is echter niet zonder enkele nadelen, waaronder het volgende kan worden benadrukt:

• De hoge kosten van materialen, evenals gereedschappen die nodig zijn voor de installatie van de coating.
• Door de val van een zwaar voorwerp kan schade aan de coating optreden. Krassen en chips moeten onmiddellijk worden gerepareerd, omdat ze erg opvallend zijn.
• Als het nodig wordt om het te demonteren, zal het heel moeilijk zijn.

naar inhoud ↑

Vereisten voor het pand

Ondanks de universaliteit van de coating, kan het creëren van een bulkvloer alleen worden uitgevoerd in speciale omstandigheden. Er zijn dus beperkingen aan het gebruik van dit type coating:

• In de ruimte waar installatiewerk wordt gedaan om een ​​epoxyvloer te maken, moet een bepaald temperatuurregime worden nageleefd - van 5 tot 25 graden. Bovendien moet een dergelijke temperatuur niet alleen binnenlucht hebben, maar ook de ruwe vloer zelf. Werk moet worden uitgevoerd met een samenstelling die ook een bepaalde temperatuur heeft - van 15 tot 20 graden.
• De luchtvochtigheid in de kamer mag niet hoger zijn dan 80% en de luchtvochtigheid van de basis mag niet meer dan 4% zijn. De laatste indicator kan worden gecontroleerd met een speciaal apparaat of een gewone plastic film. Het materiaal is bevestigd aan de basis en blijft dat een dag lang, waarna het wordt verwijderd. Vochtigheid wordt bepaald door de aanwezigheid of afwezigheid van condensaat - als er water op het oppervlak van de film aanwezig is, kan de basis als te nat worden beschouwd en kan de vloer niet worden gevuld.

Belangrijk! Bewaar het epoxy-mengsel dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van bulkvloeren bij een temperatuur van -30 tot +30 graden.

• Het is ook belangrijk dat de ondergrond gelijkmatig en schoon is voordat u epoxy giet. Het mag geen vuil, stof of vetvlekken bevatten. Ruwheden op basis worden ook zeker gecorrigeerd - scheuren worden gesloten en gepolijst.

Belangrijk! Een zelfnivellerend mengsel helpt de vloerfundering waterpas te stellen. Het is mogelijk om de epoxysamenstelling voor de vloer alleen te vullen nadat deze volledig is uitgehard.

naar inhoud ↑

Gereedschappen en materialen

Om de kamer een epoxy-bulkvloer te maken, hebt u bepaalde gereedschappen en materialen nodig.U moet er niet op besparen, want de kwaliteit van het uiteindelijke werk zal hiervan afhangen.

Van de tools die nodig zijn om te werken, kunnen we het volgende onderscheiden:

• Naaldwals.
• Bouwmixer of boor met een speciaal mondstuk.
• Borstel en stofzuiger.
• Kraskostupy.
• Raklya en spatel.
• Gebouw niveau.
• Container voor het mengen van componenten.
• Handschoenen, gasmasker, beschermende kleding.

De materialen voor het vullen van de epoxyvloer vereisen het volgende:

• Kwarts geschild zand.
• Primer mengsel.
• Plasticfolie.
• Blanke polyurethaanvernis.
• Stopverf op basis van epoxy.
• Het bicomponentmengsel zelf.

Belangrijk! Het grondverbruik voor een ruw oppervlak hangt rechtstreeks af van het gebruikte betonmerk - hoe groter de digitale aanduiding, hoe lager het verbruik. Voor beton van het M200-merk is het materiaalverbruik bijvoorbeeld 300 g / m3 en voor M350-beton slechts 150 g / m3. De noodzaak om bepaalde materialen te kopen, hangt ook af van het gekozen type coating.

naar inhoud ↑

Toonaangevende fabrikanten

De samenstelling van epoxies voor het maken van bulkvloeren kan enigszins variëren, afhankelijk van het bedrijf dat ze produceert en de productietechnologie. De hoofdcomponenten blijven echter ongewijzigd. De decoratieve eigenschappen van de uiteindelijke coating hangen af ​​van het type epoxysamenstelling. Laten we eens kijken naar verschillende populaire fabrikanten van epoxy bulkvloermixen.

Elacor ED (TheoChem)

Kleursamenstelling, die na uitharding wordt gekenmerkt door zeer sterke eigenschappen:

• De samenstelling is de kleurbasis A (epoxy), evenals verharder B.
• Het heeft geen onaangename geur wanneer het wordt aangebracht en wordt gekenmerkt door uitstekende hoge decoratieve eigenschappen.
• Het heeft een uitstekende waterdichtheid en is niet bang voor ultraviolette stralen.
• Verbruik voor de afwerklaag is 1,7-1,8 kg / m2 met een dikte van 1 mm, voor de onderliggende laag - ongeveer 300 - 400 g / m2.

Nepoks

Materiaal van binnenlandse fabrikant:

• Het beschikt over hoge sterkte-eigenschappen, evenals uitstekende slijtvastheid.
• Hij is niet bang voor chemische of mechanische stress.
• Het hecht goed op elk oppervlak.
• Het kan worden gebruikt op betonnen ondergronden, staalcoating, cementdekvloer, houten ondergrond.
• Verbruik voor de afwerkingslaag van deze samenstelling is ongeveer 300 - 400 g / m2. Laagdikte 1,5-5 mm.

Taping (TNP Group)

Het bedrijf produceert verschillende mixen voor bulkvloeren:

• Ze kunnen zowel voor gewone bulkvloeren worden gebruikt als voor het maken van 3D-coatings.
• Het materiaal is decoratief en heeft uitstekende sterkte-eigenschappen.
• Het verbruik van de laatste laag van het mengsel is 759-900 g / m2. Laagdikte 1 mm.

naar inhoud ↑

Primer van de basis en gieten van de onderliggende laag:

• In het stadium van oppervlaktevoorbereiding, het elimineren van scheuren en alle andere bestaande schade. Gebruik hiervoor een cementzandmortel.
• Na het voorbereiden van de basis wordt een oppervlakte-primer uitgevoerd. Het mengsel wordt bereid in een container met component "A".

Belangrijk! Sommige formuleringen omvatten de toevoeging van zand tijdens de voorbereidingsfase van het mengsel.

• Na het kneden wordt de samenstelling 2-3 m gerijpt.
• Nadat het mengsel is gerijpt, wordt het vanuit de verre hoek van de kamer naar de uitgang gevuld.
• Nadat het materiaal is gegoten, wordt de verdeling ervan uitgevoerd met behulp van een ijzeren troffel volgens de "shear" -methode. De onderliggende laag moet dus alle poriën en scheuren op het oppervlak vullen.

naar inhoud ↑

Epoxy-vloertechnologie

De technologie voor het gieten van epoxyvloeren is vrij eenvoudig - het is alleen belangrijk om voorzichtig te zijn bij het werken met het materiaal om het laatste werk niet te verpesten:

• Bereid eerst de basis voor. Reinig de ondervloer van vuil, verwijder eventuele defecten van het oppervlak. Giet indien nodig de cementdekvloer in en wacht vervolgens een tijdje totdat deze helemaal droog is.
• Meet het vochtgehalte van de ondergrond. Om dit te doen, kunt u een speciaal apparaat of methode met polyethyleen gebruiken, die we hierboven hebben beschreven.

Belangrijk! Nat beton moet volledig worden gedroogd voordat epoxide wordt gegoten. Anders zal de technologie voor het aanbrengen van de epoxysamenstelling worden geschonden en zal de coating van slechte kwaliteit blijken te zijn.

• Maal de basis met een molen. Op moeilijk bereikbare plaatsen het oppervlak behandelen met een handmatige machine.
• Verwijder stof na het slijpen met een stofzuiger.
• Stopverf alle scheuren, stoten en stoten.
• Prime het hele ruwe oppervlak van de vloer. Droogtijd is ongeveer 12-15 uur.
• Meng de componenten van de epoxyverbinding - A en B, met behulp van een constructiemixer.
• Giet het afgewerkte epoxymengsel op de vloer en maak het waterpas met een wisser. Je kunt het toegepaste materiaal in kraskostoy verplaatsen - een speciale noppenschoen.
• Om de lucht die in het mengsel is gekomen te verwijderen, behandelt u het oppervlak van het materiaal met een speciale naaldwals. Deze procedure moet uiterlijk een half uur na het aanbrengen van de samenstelling op de basis worden uitgevoerd.

De epoxyvloer is dus klaar. Je moet het gewoon drogen.

naar inhoud ↑

Handige tips:

• Tijdens het drogen is het mogelijk om er na 24 uur voorzichtig rond te bewegen. Hij zal volledig uitharden in 5 dagen.
• Indien nodig kunnen dergelijke vloeren in 2-3 lagen worden gegoten. In dit geval wordt de basislaag aangebracht op een voorbehandelde en volledig gedroogde coating. Nadat de basislaag is opgedroogd, wordt een toplaag aangebracht. Wanneer het op zijn beurt droogt, kan het oppervlak bovendien worden gelakt met polyurethaanvernis. Het geeft de coating meer sterkte en maakt het glanzend.
• Het epoxide begint snel genoeg te polymeriseren. Daarom is het noodzakelijk om met een redelijk hoge snelheid ermee te werken. Hij mag niet langer dan 10 minuten in de tank blijven. Het moet echter heel voorzichtig op de basis worden aangebracht. Na het aanbrengen van het materiaal en totdat het hard wordt, moet ervoor worden gezorgd dat er geen vuil en stof op komen - de ramen in de kamer moeten worden gesloten.

Belangrijk! Epoxymengsels van verschillende kleuren tijdens het gietproces kunnen met elkaar worden gemengd, evenals gezoneerd. Er worden dus zeer interessante kleuroplossingen verkregen.

naar inhoud ↑

Voorraadbeelden

Nu weet je hoe je epoxyvloeren met je eigen handen kunt maken. Zoals u ziet, is de technologie om ze te maken vrij eenvoudig, het belangrijkste is om alle instructies en aanbevelingen gestaag op te volgen.