Tekeningen van een schroefpers voor zaagsel

Veel moderne particuliere huizen zijn uitgerust met verwarmingssystemen op vaste brandstof, waarbij kolen en brandhout worden gebruikt. Dergelijke verwarmingsketels kunnen ook werken op pellets en brandstofbriketten, die van houtafval zijn gemaakt. Om de energie-efficiëntie van alternatieve brandstoffen te verhogen, worden ze geperst met behulp van speciale apparatuur die onafhankelijk kan worden vervaardigd. Om dit te doen, hebt u hoogwaardige en gedetailleerde tekeningen van een schroefpers voor zaagsel nodig, die u kunt vinden in gespecialiseerde boeken of op internet. Laten we in dit artikel stap voor stap de kenmerken van het apparaat van dergelijke apparatuur en assemblage bekijken.

naar inhoud ↑

Kenmerken van het ontwerp van de pers

Persapparatuur voor de productie van brandstofbriketten is een mechanisch apparaat dat bestaat uit de volgende elementen:

1. Basis - meestal weergegeven door een tabel, die wordt gebruikt om de belangrijkste structurele elementen van de pers te bevestigen.
2. De matrix is ​​een van de hoofdcomponenten van het apparaat, dat zijn hoofdvorm vormt.
3. Krachtframe. Dit apparaat is bevestigd aan de basis. Zijn hoofdtaak is om kracht over te dragen naar een samendrukbare grondstof, die wordt uitgevoerd door een pons.
4. Rijden. Afhankelijk van het type schroefpers voor zaagsel kan een mechanische of handmatige belichting worden gebruikt:
   • Voor de uitrusting van de handmatige aandrijving wordt een extra hendel gebruikt, met behulp waarvan de kracht van de gebruiker wordt overgedragen.
   • Mechanisch - hydraulische booster of elektrische motor.

naar inhoud ↑

Werkingsprincipe

Voordat u een pers voor zaagsel maakt, moet u het basisprincipe begrijpen van het produceren van brandstofbriketten:

1. De grondstof wordt in een voor dit doel ontworpen matrix gegoten en verdicht.

Belangrijk! Probeer de apparatuur te laden met de maximaal mogelijke hoeveelheid grondstoffen.

2. Met behulp van een systeem van hefbomen wordt de hoofdkracht op de stempel overgedragen.
3. Dit structurele element comprimeert de geladen grondstoffen en vormt er een dichte briket van.
4. De mal moet worden ontgrendeld en het brandstofmateriaal moet worden gedroogd.

Belangrijk! Als grondstof voor dit apparaat kunnen materialen zoals chips, zaagsel, papierafval, zaadreiniging en notendoppen worden gebruikt.

naar inhoud ↑

Doe-het-zelf-schroefpers voor zaagsel

Als u brandstofbriketten voor persoonlijk gebruik en in kleine hoeveelheden moet maken, is de rationele oplossing om met uw eigen handen een schroefpers te maken. Als u ontwerpervaring of technische opleiding hebt, is het onafhankelijk uitvoeren van een grafisch beeld van het apparaat niet moeilijk. Als u niet zeker bent van uw eigen mogelijkheden, kunt u een van de professionele tekeningen gebruiken.

types

De meest populaire modellen van zelfgemaakte schroefpersen zijn apparaten van de volgende typen:

1. Lever. De basis van een dergelijke installatie is een hefboom, met behulp waarvan fysieke kracht wordt overgedragen op de grondstoffen die in de matrix worden geladen.
2. Schroef. Schroefapparatuur, waarvan het werkmechanisme wordt aangedreven door een schroefas. Het is uitgerust met een wiel en handgrepen.

Benodigde materialen

Voor de vervaardiging van het apparaat heeft u mogelijk de volgende materialen nodig:

1. Een set gereedschappen voor timmerwerk en metaalbewerking, waaronder de hoofdrol wordt gespeeld door tangen, metaalzagen voor metaal en hout, een hamer, vijlen, schroevendraaiers en andere schuurmiddelen.
2. Elektrische boormachine of schroevendraaier.
3. Een set boren voor houtbewerking en metaal.
4. Het apparaat voor handmatig lassen.
5. Halffabrikaten van hout en metaal - planken, profielen, enz.

Instrument productieproces

Directe fabricage van een schroefpers voor zaagsel moet worden uitgevoerd volgens de volgende instructies:

1. Bestudeer zorgvuldig de bestaande tekening van het toekomstige apparaat voor het maken van brandstofbriketten.
2. Doe wat werk aan het voorbereiden van de elementen van de toekomstige pers. In dit productiestadium moet een halfafgewerkte bewerking van onderdelen worden uitgevoerd en moeten de nodige gaten worden gemaakt.
3. Eindmontage van het apparaat. Om eigen krachten en tijd te besparen, wordt aanbevolen om deze werkfase zo snel mogelijk uit te voeren naar de toekomstige plaats van gebruik.
4. Voer de inbedrijfstelling uit, waarbij u verschillende briketten maakt met 40-60% van de grondstof uit de maximaal mogelijke ontwerpkarakteristiek.

naar inhoud ↑

De voor- en nadelen van zelfgemaakte brandstofbriketten

Het meest rationele zal de vervaardiging van een schroefpers voor zaagsel zijn als u uw eigen houtproductie hebt of de mogelijkheid hebt om afval tegen een spotprijs te kopen. Er moet echter rekening mee worden gehouden dat het, ondanks de lage kosten van dergelijke brandstof, nog steeds een aantal nadelen heeft:

1. Na het drogen zijn zelfgemaakte briketten licht genoeg vanwege hun lage dichtheid.
2. De soortelijke warmte van de verbranding van dergelijke materialen is drie keer lager dan bij gebruik van hout.
3. Het proces van onafhankelijke productie van brandstofbriketten kost vrij veel tijd en vereist aanzienlijke inspanningen.
4. Vanwege de noodzaak om grote brandstofreserves te creëren, is hun opslag moeilijk, omdat het noodzakelijk is om te voorkomen dat de briketten nat worden.

naar inhoud ↑

Voorraadbeelden

Zelfverwerking van houtafval met behulp van een eigen schroefpers is alleen rationeel als er vrije tijd en betaalbare grondstoffen zijn. Weeg daarom zorgvuldig de voor- en nadelen van een dergelijke beslissing af voordat u begint met het maken van apparatuur.