Massetto cementizio

La disposizione del massetto in calcestruzzo comprende diverse fasi. L'ultimo passo è quello di stuccare il massetto utilizzando un'apparecchiatura speciale. Dopo la stuccatura, la superficie del calcestruzzo acquisisce caratteristiche, grazie alle quali può sopportare carichi significativi, sia per urti che per abrasione. Affinché tu possa ottenere proprio questo risultato, considereremo in questo articolo in dettaglio come viene eseguita la stuccatura passo-passo e cosa dovrebbe essere preso in considerazione.

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Lo scopo della malta

Quando il cemento si indurisce, frazioni più pesanti di pietrisco e sabbia cadono. Il latte di cemento e piccole particelle si trovano sulla superficie. Quando l'umidità si asciuga, la superficie è coperta di protuberanze e vuoti, sembra piuttosto poco attraente. Oltre ai gusci esterni, si formano dei vuoti nella parte superiore del calcestruzzo, riducendo la forza di legame degli elementi di riempimento. Gli strati superiori esfoliano e si ottengono buche abbastanza grandi. Anche le costose riparazioni non garantiscono il completo ripristino di un rivestimento uniforme e durevole del pavimento.

È possibile mitigare queste carenze con una malta liquida. Questo processo è piuttosto complicato e richiede dipendenti altamente qualificati. La sua essenza sta nel fatto che gli strati superiori di cemento sono costretti dalla forza. Allo stesso tempo, aumenta la resistenza dello strato di calcestruzzo e la sua resistenza all'usura.

Importante! Spesso nel processo di stuccatura vengono utilizzate miscele di rinforzo (guarnizioni) aggiuntive.

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Algoritmo di lavoro

L'intero processo di stuccatura è diviso in 2 fasi:

• Grossa (preliminare).
• Il traguardo.

ruvido

La prima fase di stuccatura del massetto viene eseguita 3-7 ore dopo il versamento della miscela di calcestruzzo.

Importante! Il grado di indurimento del calcestruzzo dovrebbe essere tale che la profondità delle impronte non superi i 4 mm.

La malta grossolana comprende 2 passaggi della malta in una direzione reciprocamente perpendicolare. Prima di tutto, elaborano le aree vicino a pareti, colonne e porte, poiché l'indurimento del calcestruzzo avviene molto più velocemente.

Traguardo

La fase di completamento è di 10-15 ore dalla fine dell'elaborazione preliminare. Il grado di prontezza del calcestruzzo per la finitura della stuccatura può essere determinato applicando un palmo ad esso. Se la mano rimane pulita, è necessario iniziare a finire la stuccatura. Allo stesso tempo, il pavimento acquisisce una lucentezza a specchio e sembra perfettamente liscio.

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Attrezzatura applicabile:

• Cazzuole rotanti con motore elettrico o benzina.
• Topping di distribuzione di apparecchi manuali o automatici.
• Macchine a palette rotanti, popolarmente conosciute come "elicotteri".
• Tecnica di bordatura, utilizzata per la lavorazione di massetti vicino a colonne o pareti.

Principio del dispositivo

Distinguere tra cazzuole a singolo e doppio rotore. Le macchine si differenziano per il modo in cui sono controllate:

• L'operatore controlla la macchina a rotore singolo con una maniglia lunga. La massa di un dispositivo a rotore singolo varia tra 35 e 70 kg, quindi è abbastanza portatile e versatile.

Importante! Vantaggi della tecnologia a rotore singolo: mobilità, praticità, manovrabilità e malta di buona qualità.

• L'auto a due rotori non assomiglia ad un elicottero, ma piuttosto a una piccola auto. È usato in grandi aree.La principale funzione di controllo è la mancanza di contatto tra la persona e la macchina.

Importante! Contro: costo elevato e scarsa manovrabilità.

Le macchine a parete (bordi) sono utili per lavorare negli angoli, vicino alle pareti, nell'area delle porte. La loro caratteristica è il piccolo diametro dello strumento di lavoro. Questa tecnica è dotata di motori elettrici a bassa potenza, quindi il consumo di elettricità è economico.

Diametro dell'utensile

La principale caratteristica di classificazione delle cazzuole è il diametro dello strumento di lavoro utilizzato:

• Il diametro universale è di 900 mm.
• Nelle stanze con una configurazione complessa e una piccola area, vengono utilizzati dischi con un diametro fino a 600 mm.

Importante! La fase di finitura viene eseguita utilizzando "elicotteri" a paletta per la stuccatura del calcestruzzo con irrigidimenti. Le lame tagliano le sezioni sporgenti del massetto. Il pavimento risulta perfettamente liscio e liscio.

• Si consiglia di utilizzare apparecchiature con un piccolo disco in una stanza con colonne e un gran numero di angoli.

Importante! Una macchina a due rotori è ottimale per una stanza spaziosa. L'operazione simultanea di due dischi consente di elaborare un'area significativa.

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Tecnologia e materiali utilizzati

Prima di procedere alla malta, organizzare una pausa tecnologica. È necessario affinché il calcestruzzo ottenga la forza necessaria. La durata di tale pausa è di 4-20 ore. Durante questo periodo, il calcestruzzo si posiziona in modo tale che sulla superficie rimanga un'impronta di una profondità massima di 4 mm. Consideriamo ora la tecnologia di stuccatura di "elicotteri" in cemento in modo più dettagliato.

Malta grossolana

Viene eseguito più volte in direzioni reciprocamente perpendicolari. Quando la cazzuola ruota, il calcestruzzo viene compattato. Il numero di passaggi dipende dalla qualità del calcestruzzo e dallo spessore dello strato colato. Dopo aver ottenuto una quantità sufficiente di latte di cemento, la superficie del calcestruzzo viene coperta con una miscela di rabbocco. La distribuzione del topping è effettuata da speciali carrelli.

Importante! L'indurimento con topping viene utilizzato principalmente per pavimenti con un carico significativo (mercati, magazzini, capannoni di produzione, parcheggi).

Requisiti del carrello:

• La presenza di un contenitore speciale per il caricamento della miscela.
• Dotato di viti per macinare la miscela stagnante.
• Ruote larghe che non lasciano una carreggiata profonda su cemento fresco.
• Ammortizzatori speciali per alimentazione con rabbocco dosato.

Il primo stadio di applicazione del sigillante è circa ⅔ del volume totale. Quindi aspettano il tempo necessario per immergere la miscela con l'umidità. L'oscuramento della miscela è un segnale che può iniziare la malta.

Importante! Il consumo stimato di topping per metro quadrato è:

• Per carichi leggeri e medi - da 3 a 5 kg.
• Per un carico significativo - da 5 a 8 kg.

Una tecnica a rotore singolo viene utilizzata per miscelare la miscela con latte di cemento. Dopo che è stato possibile ottenere una miscelazione uniforme della composizione con latte di cemento, viene lanciata un'attrezzatura pesante a due rotori, la cui massa è di 350-400 kg.

Miscele applicabili

Il cemento Portland, gli additivi modificati e i materiali polimerici sono la base della maggior parte delle composizioni di malta. Come riempitivi, vengono utilizzate sostanze di maggiore resistenza: corindone, sabbia di quarzo, basalto, ecc.

La scelta dell'una o dell'altra opzione dipende dallo scopo della stanza:

• L'indurente al quarzo viene utilizzato per pavimenti progettati per carichi medi e leggeri (negozi, centri di intrattenimento).
• Un indurente con corindone viene utilizzato per pavimenti con un carico elevato pianificato (imprese industriali, grandi stazioni di servizio, magazzini). Il costo dell'indurente al corindone è superiore al quarzo, ma la durata è maggiore.

Importante! Gli additivi polimerici rinforzano lo strato di cemento, conferendogli ulteriore resistenza.La composizione della miscela di malta liquida può includere coloranti che consentono non solo di rafforzare il pavimento in cemento, ma anche di creare un effetto decorativo.

Malta di finitura

Nella fase finale, usano attrezzature specializzate con lame. Il numero minimo di passaggi è 2. La direzione di movimento della macchina con passaggi diversi è reciprocamente perpendicolare. L'intervallo tra le lame e il livello del pavimento è:

• Nel primo approccio, da 5 a 10 mm.
• Nel secondo approccio, da 20 a 25 mm

Quando si finisce di stuccare, la superficie del pavimento non è solo levigata a specchio, ma si verifica anche una compattazione qualitativa della miscela. Allo stesso tempo, la forza del calcestruzzo diventa tale che non ci sono impronte su di esso. Tale lavoro può essere eseguito solo con attrezzature speciali. Stuccare il massetto con le proprie mani in modo "improvvisato" non è adatto qui.

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Come eliminare le crepe nel calcestruzzo?

Le crepe nel calcestruzzo influiscono in modo significativo sulle prestazioni del rivestimento. Le cause del cracking sono varie, ma in ogni caso sono necessari lavori di riparazione. La riparazione tempestiva impedisce alla crepa di diffondersi e l'ingresso di detriti e umidità al suo interno:

• Con un piccolo numero di crepe e una dimensione di apertura non superiore a 2 mm, puoi limitarti a riparare con normali test di vernice o polimero-cemento.
• Se l'ampiezza dell'apertura aumenta nel tempo, utilizzare una composizione polimero-cemento o resine sintetiche.
• Con il cracking significativo, viene utilizzato il metodo di iniezione.

Importante! La composizione più affidabile è ottenuta da una combinazione di polimero-cemento e materiali epossidici. Innanzitutto, stuccare il massetto con colla (resina epossidica), quindi applicare la malta o l'impasto di cemento polimerico sul rivestimento fresco.

• Per rafforzare ampie fessure, vengono utilizzate staffe metalliche con un intervallo di 0,25 m in combinazione con un composto di riparazione. Quindi la superficie viene pulita usando una tecnica a rotore singolo. Aiuta a mascherare sul pavimento tutte le asperità associate alla riparazione.

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Filmati di repertorio

L'uso della tecnologia di stuccatura specializzata è il modo più progressivo ed economico di trattamento della superficie. Dopo la finitura, il pavimento è perfettamente pulito e liscio, senza polvere. L'uso di composti coloranti conferisce al pavimento un aspetto estetico. La combinazione di operazioni come la posa e la stuccatura del massetto aiuta a ridurre i tempi di costruzione. Un altro vantaggio della tecnologia che utilizza il topping è la sua versatilità e la capacità di usarlo su oggetti diversi.