Levigare il pavimento

La rettifica di un pavimento in legno viene utilizzata per ottenere una superficie perfettamente piana di una tavola o di un parquet. Inoltre, questa tecnologia viene utilizzata sia per pavimenti vecchi che appena realizzati. Nel primo caso, viene effettuato il rinnovo o l'aggiornamento, e nel secondo, un attento livellamento e preparazione per il trattamento finale (finitura) con agenti protettivi: cera, olio, vernice. Scopriamo come è lucidato il pavimento, cosa è necessario per questo.

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A cosa serve la macinazione?

Qualsiasi pavimento in legno è assemblato da molti elementi. Nel processo di installazione di nuovi stampi per parquet o doghe di grandi dimensioni, è abbastanza difficile ottenere una superficie piana. I fenomeni più comuni sono graffi, difetti minori, aree con alburno.

Quasi lo stesso insieme di problemi si trova nella vecchia pavimentazione, utilizzata per più di un anno. La lucidatura di un pavimento in legno è chiamata per eliminare tutti questi difetti, la cui essenza è lucidare la superficie e prepararla per cera, olio, vernice o qualsiasi altro rivestimento decorativo e protettivo.

Quindi, gli obiettivi della macinazione sono i seguenti:

• Eliminazione di difetti superficiali.
• Livellamento del pavimento.
• Elimina vecchie pitture e sporco.

Pavimenti in legno adeguatamente levigati non sono un compito facile. Per questo, vengono utilizzati numerosi utensili manuali o dispositivi elettrici. Tuttavia, il segreto per un lavoro di qualità è ridurre gradualmente la granulometria della testa di macinazione. Cioè, inizialmente viene realizzata una lavorazione grossolana con una granulometria di 40-60 unità, quindi sottile: 100-120, 140-180 unità. Seguire questa semplice regola consentirà di ottenere un risultato eccellente anche in casi difficili. Ad esempio, se su un pavimento in legno ci sono molti danni alla superficie o differenze tra le assi di oltre 3 mm.

La rettifica di un pavimento in legno non deve essere eseguita nei seguenti casi:

• La distanza tra le lamelle o le strisce è superiore a 0,7 mm. Questi sono spazi vuoti molto grandi, che sono molto difficili da riempire con sigillante o pulire con stucco. Spesso, per eliminare tali difetti, si consiglia di sistemare il pavimento con l'elaborazione simultanea di ogni singolo elemento, sostituire le aree danneggiate o sigillare la tela con barre che si adattano alla dimensione dello spazio. Certo, si tratta di un lavoro costoso e che richiede tempo, ma senza tale preparazione preliminare, il pavimento non dovrebbe essere lucidato.
• La profondità di abrasione delle sezioni più caricate (punti di passaggio) è superiore a 4 mm. In questo caso, sarà necessario rimuovere uno strato sufficientemente grande dal resto del pavimento. Vale la pena considerare che lo spessore utile delle strisce (profondità dalla cresta del castello alla superficie) è di 3-7 mm, quindi sarà più consigliabile sostituire completamente l'area danneggiata. Lo stesso vale per le aree con incrinature profonde, graffi, scheggiature, ammaccature e altri difetti.
• Gonfiore della tavola o del pavimento in parquet dovuto al contatto con l'acqua, alla comparsa di aree marce e ammuffite. Se il legno è sciolto, la rettifica non funzionerà in nessun caso. Pertanto, tale rivestimento deve prima essere sostituito, almeno a livello locale.

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Come lucidare i pavimenti in legno?

La lavorazione di un nuovo rivestimento in legno e il restauro del vecchio iniziano con la selezione dello strumento necessario. In questo caso, è necessario concentrarsi su due condizioni di base: capacità finanziarie e quantità di lavoro.

Gli specialisti eseguono la lucidatura del pavimento in due modi.

Modo manuale

Questo metodo viene utilizzato in piccole aree ed è il più economico. Tuttavia, il lavoro è lungo e laborioso.

Per levigare un pavimento in legno in questo modo, avrai bisogno di quanto segue:

• Rotolo di carta smerigliata o foglio con un modulo granulometrico di 40-120 unità. La quantità richiesta è determinata empiricamente, perché non solo la superficie del pavimento, ma anche la presenza di difetti sulla superficie, il grado di contaminazione e persino la resistenza del rivestimento laccato e il legno stesso svolgono un ruolo.
• Una grattugia in legno o PVC, spesso indicata come un supporto per carta smerigliata. Anche i prodotti in plastica a basso costo sono adatti per la macinazione di piccole aree. E per grandi volumi di lavoro, è meglio scegliere prodotti in legno o da PVC più rigido con manico in gomma.
• Ciclo manuale o raschietto usato per rimuovere vecchie pitture o aree troppo sporche. Di solito è costituito da una maniglia di legno o di plastica e una piastra di acciaio.

Importante! Con il manuale, come con la rettifica a macchina, non dimenticare i dispositivi di protezione individuale: una maschera respiratoria, occhiali protettivi.

macchina

È adatto per il lavoro su oggetti piccoli e solidi. Si distingue per l'eccellente fattura e l'alta velocità di lavoro. Tutto grazie all'utilizzo di una serie di vari dispositivi per le aree principali e inaccessibili.

Importante! Naturalmente, tali attrezzature non sono economiche, tuttavia esiste una via d'uscita - l'affitto a un costo molto ragionevole.

I seguenti tipi di apparecchiature sono utilizzati per questo metodo:

• Smerigliatrice a tamburo o cinghia. Si tratta di un'apparecchiatura complessa per la demolizione preliminare, nonché per la rettifica grossolana del rivestimento da matrici o pannelli di parquet di piccolo formato. Grano abrasivo - 40-80 unità. C'è una piccola differenza tra il nastro e l'apparato del tamburo: per il primo, viene utilizzato un nastro di taglio di pelle abrasiva, che si sposta tra due rulli che si muovono. Nel secondo, viene utilizzato un pezzo di nastro abrasivo incollato a una dimensione del tamburo specifica, che è montato su un albero cilindrico.
• Rettificatrice per piani. Può essere a disco singolo con un ugello mono di carta vetrata o tre dischi, dotato di tre ruote abrasive con una granulometria di 100-340 unità. Questo tipo di prodotto è concepito per una levigatura molto sottile, letteralmente gioiello, di superfici in sughero e legno. Viene anche utilizzato per il livellamento intermedio della vernice. I modelli a disco singolo sono più semplici, ma i modelli a tre dischi sono caratterizzati dal fatto che ciascun elemento ruota attorno al proprio asse e tutti e tre ruotano attorno a un centro comune.
• Rettificatrice per piani a disco singolo tipo "boot". Il suo scopo è la rettifica di rivestimenti in legno in luoghi difficili da raggiungere, ad esempio su scale e sotto i radiatori, lungo le pareti o negli angoli. Il modulo di dimensione del grano è di 40-320 unità. Sia gli elettrodomestici professionali che quelli domestici sono dotati di comode maniglie rotanti, nonché della possibilità di collegare collettori di polveri o aspirapolvere.
• Smerigliatrici angolari. Includono smerigliatrici, lucidatrici orbitali (eccentriche) e a vibrazione. Anche in questo gruppo sono inclusi piccoli dispositivi a nastro di tipo domestico. Tali dispositivi sono raccomandati per la lavorazione sottile e ruvida di superfici in legno. Molto comodo per lavorare in luoghi difficili da raggiungere e in piccole aree. Alcuni modelli sono dotati di un regolatore di velocità e potenza del motore, nonché di un adattatore speciale per il collegamento di un sacchetto per la polvere o un aspirapolvere.

Importante! In un buon modo, oltre ai dispositivi di cui sopra, è necessario acquistare o noleggiare in anticipo un aspirapolvere per costruzioni, nonché acquistare una serie di componenti diversi: cinghie, ruote abrasive, ugelli di diverse dimensioni di grano, forbici.

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Tecnologia di rettifica del pavimento

Levigare un pavimento in legno non è così semplice. Questo è un processo piuttosto complicato e che richiede tempo, che comprende sei fasi principali.

Preparazione del rivestimento

Quando si prepara il pavimento prima della rettifica, è necessario considerare quanto segue:

• La nuova pavimentazione deve essere verificata per difetti come nodi caduti, chiodi sporgenti, matrici non incollate, spazi troppo ampi, scheggiature. Il vecchio parquet è controllato per integrità generale, fissando resistenza e danni.
• Per eliminare i difetti, vengono spesso utilizzate colla per parquet e masse di mastice (liquidi speciali o segatura fine mescolata con colla PVA).
• È meglio non usare sigillanti e malte elastiche, poiché non ottengono la forza necessaria e solo "intasano" l'ugello abrasivo.
• Per non danneggiare il disco o il tamburo della macchina, tutte le altre parti devono essere “affondate” nel pavimento di almeno 3 mm.
• Le strisce danneggiate devono essere sostituite con altre nuove e non incollate, fissate con colla e ferramenta.
• Polvere e detriti devono essere rimossi con un aspirapolvere per costruzioni o un panno umido.

Macinazione primaria

Prima di tutto, è necessario utilizzare una macchina a nastro o tamburo come la più efficiente e produttiva. Questo stadio è anche chiamato raschiatura o macinazione ruvida della superficie, poiché qui viene utilizzato un materiale abrasivo con una granulometria di 40-60 unità. In questo caso, tutti i graffi, urti, sporco e vecchie pitture vengono rimossi.

Importante! I dispositivi professionali consentono di regolare la forza di serraggio dell'abrasivo. Questo è estremamente conveniente, poiché garantisce un adattamento uniforme dell'ugello alla superficie del pavimento, il che significa che viene eseguito un lavoro di alta qualità.

Sulla base di un nastro o una striscia incollata, fissare con cura ed eseguire un'elaborazione profonda:

• Con decking - da una parete all'altra lungo le finestre. Con questa installazione, il movimento laterale è consentito solo quando l'apparecchio viene ruotato in pareti verticali.
• Sul pavimento, l'albero di Natale si muove in diagonale uniformemente su tutta la superficie.
• Quando si posa un vimini, un parquet da palazzo o uno scudo - trasversalmente senza evidenziare sezioni separate.
• Sul piano dell'arte - movimenti circolari, attorcigliati a spirale.

Importante! Il processo di macinazione di un pavimento in legno è piuttosto polveroso, quindi le correnti d'aria sono un fenomeno estremamente indesiderabile. Assicurati di chiudere le porte anteriori e tutte le finestre del laboratorio.

Il master controlla periodicamente le condizioni dell'ugello abrasivo e, se necessario, cambia la parte usurata con una nuova. Questa misura è necessaria per evitare il verificarsi di strisce e singole sezioni non trattate.

Al completamento del lavoro principale, si dovrebbero lavorare angoli e altri punti difficili da raggiungere. Per la sgrossatura del pavimento con una macchina orbitale, una smerigliatrice o un "stivale" sono necessari ugelli circolari della stessa granulometria: 40-60 unità.

Macinazione fine

Lo stadio del livellamento finale della superficie viene eseguito mediante la rettifica superficiale di dispositivi a uno o tre dischi. In questo caso, tutte le piccole ammaccature, protuberanze, crepe e altri difetti che si trovano sulle assi del pavimento vengono infine rimossi.

Importante! Per un lavoro efficace, si consiglia di utilizzare cerchi di granulometria diversa: 60, 80, 100 e 120. In alcuni casi, vengono utilizzati anche dischi abrasivi con un modulo di finezza di 180 o addirittura 240.

Ancora una volta, il lavoro viene eseguito lungo le fibre. Poiché gli ugelli di abrasione devono essere sostituiti con nuovi. Passi, angoli e altre sezioni difficili vengono elaborati con uno “stivale” o una smerigliatrice angolare con cerchi della stessa granulometria.

Importante! Dopo aver terminato il lavoro, la superficie deve essere nuovamente aspirata o pulita con un panno morbido e umido. Polvere e sospensione di legno pregiato devono essere completamente rimosse.

Distanze di mastice e difetti minori

Dopo il livellamento, puoi iniziare a stuccare. Per questo, vengono utilizzate formulazioni pastose pronte su legno o fluidi speciali per stucco.

Importante! Molti esperti preferiscono quest'ultimo, perché quando miscelato con segatura dal pavimento in legno lavorato, si ottiene una massa di identica tonalità, riempiendo perfettamente tutti i vuoti disponibili, pur essendo abbastanza plastica e non screpolandosi nel tempo.

La miscela viene applicata utilizzando una spatola inossidabile, che consente di riempire i pori, tagliando contemporaneamente piccole fibre di legno “sollevate”.

Finitura di macinazione

Prima di incerare, oliare o verniciare è necessario lucidare di nuovo bene la superficie. Questo lavoro viene eseguito dopo l'essiccazione dello stucco e la sua polimerizzazione.

È realizzato utilizzando una rettificatrice per piani e una smerigliatrice angolare con ugelli con granulometria di 120-160 unità. La direzione delle fibre è la stessa - lungo le fibre. Dopo il trattamento, il pavimento deve essere nuovamente aspirato bene.

Di conseguenza, tutto il superfluo viene completamente rimosso dalla superficie e diventa perfettamente liscio.

Primer e finitura

Anche dopo la lavorazione con stucco, si consiglia di preparare il pavimento o di impregnarlo con impregnazioni speciali con effetto bioprotettivo, fungicida o colorante.

Importante! Se hai usato uno stucco colorato pronto, allora preparati al fatto che la superficie verrà miscelata. I fluidi del mastice che sono stati miscelati con polvere di parquet di legno pregiato sono privi di questo inconveniente.

Dopo che il primer si è asciugato, viene applicata una prima mano di cera, olio o vernice. Successivamente, viene eseguita una levigatura intermedia del pavimento o una lucidatura (cera o olio) utilizzando macchine per rettifica superficiale o orbitali con ugelli, la cui granularità non supera le 140 unità.

Importante! Prima di applicare la vernice finale o lo strato di cera d'olio, la superficie deve essere nuovamente aspirata o pulita con un panno umido.

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Filmati di repertorio

Quindi, lucidando un pavimento di legno dovrà dedicare molto impegno, tempo e risorse finanziarie. Ma è questa tecnologia che consente in pochi giorni di ottenere un pavimento liscio e bello senza i più piccoli difetti.