Etažni estrih

Raspored betonskog estriha uključuje nekoliko faza. Završni korak je injektiranje estriha na podu pomoću posebne opreme. Nakon fugiranja, betonska površina dobiva karakteristike, zbog kojih može podnijeti značajna opterećenja - i udarce i abrazije. Kako biste postigli upravo takav rezultat, u ovom ćemo članku detaljno razmotriti kako se postupno fugiranje izvodi i što treba uzeti u obzir.

do sadržaja ↑

Namjena fuge

Kada se beton izlije, teži frakcije drobljenog kamena i pijeska padaju. Cementno mlijeko i sitne čestice nalaze se na površini. Kad se vlaga osuši, površina je prekrivena izbočinama i prazninama, izgleda prilično neprivlačno. Uz vanjske školjke, u gornjem dijelu betona stvaraju se praznine, smanjujući čvrstoću vezivanja elemenata za punjenje. Gornji slojevi se eksfoliraju i dobivaju se prilično velike rupe. Čak i skupi popravci ne jamče potpunu obnovu ujednačene i izdržljive podne obloge.

Ove nedostatke možete ublažiti fugirnim masom. Ovaj je postupak prilično kompliciran i zahtijeva visoko kvalificiranog zaposlenika. Njegova suština leži u činjenici da su gornji betonski slojevi primorani silom. Istodobno se povećava čvrstoća betonskog sloja i njegova otpornost na habanje.

Važno! Često se u procesu fugiranja koriste dodatne ojačavajuće smjese za fugiranje (preljevi).

do sadržaja ↑

Algoritam rada

Cijeli postupak fugiranja podijeljen je u 2 stupnja:

• Grubo (prethodno).
• Završetak.

grubo

Prva faza fugiranja estriha za pod izvodi se 3-7 sati nakon izlijevanja betonske smjese.

Važno! Stupanj očvršćenja betona treba biti takav da dubina otisaka stopala ne prelazi 4 mm.

Gruba fugirna masa uključuje 2 prolaza injekcijskog malta u međusobno okomitom smjeru. Prije svega, oni obrađuju područja u blizini zidova, stupova i vrata, budući da se očvršćivanje betona događa mnogo brže.

Završna linija

Faza dovršetka je 10-15 sati od završetka preliminarne obrade. Stupanj spremnosti betona za završnu fugiranje može se odrediti primjenom dlana na njega. Ako ruka ostane čista, trebate započeti završiti fugiranje. Istovremeno, pod stječe zrcalni sjaj i izgleda savršeno glatko.

do sadržaja ↑

Primjenjiva oprema:

• Rotacijske lopatice s električnim ili benzinskim pogonom.
• Ručni ili automatski uređaji koji distribuiraju preljev.
• Strojevi s okretnim krilima, popularno nazvani i "helikopteri".
• Tehnika obrubljavanja, koja se koristi za obradu estriha u blizini stupova ili zidova.

Princip uređaja

Razlikovati između glista s jednim i dvostrukim rotorom. Strojevi se razlikuju u načinu na koji upravljaju:

• Rukovatelj kontrolira stroj s jednim rotorom s dugom ručkom. Masa uređaja s jednim rotorom varira između 35 i 70 kg, tako da je prilično prenosiv i svestran.

Važno! Prednosti tehnologije s jednim rotorom: mobilnost, praktičnost, mogućnost manevriranja i dobra kvaliteta injektiranja.

• Automobil s dva rotora ne podsjeća na helikopter, već na mali automobil. Koristi se na velikim površinama.Glavna značajka upravljanja je nedostatak kontakta osobe i stroja.

Važno! Nedostaci - visoki troškovi i nedovoljno dobra upravljivost.

Zidni strojevi (ivice) prikladni su za rad u uglovima, blizu zidova, u predjelu vrata. Njihova značajka je mali promjer radnog alata. Ova je tehnika opremljena elektromotorima male snage, tako da je potrošnja električne energije ekonomična.

Promjer alata

Glavna klasifikacijska značajka gletara je promjer korištenog radnog alata:

• Univerzalni promjer je 900 mm.
• U sobama složene konfiguracije i malog područja koriste se diskovi promjera do 600 mm.

Važno! Postupak završne obrade izvodi se pomoću „helikoptera“ vesla za betoniranje betona s učvršćivačima. Lopatice odrežu izbočene dijelove estriha. Pod ispada savršeno gladak i gladak.

• Oprema s malim diskom preporučljivo je koristiti u sobi s stupovima i velikim brojem kutova.

Važno! Stroj s dva rotora je optimalan za prostranu sobu. Istovremeni rad dva diska omogućuje obradu značajnog područja.

do sadržaja ↑

Korištena tehnologija i materijali

Prije nego što nastavite sa fugiranjem, dogovorite tehnološku stanku. Potrebno je kako bi beton dobio potrebnu čvrstoću. Trajanje takve stanke je 4-20 sati. Za to vrijeme beton se postavlja na takav način da na površini ostaje otisak maksimalne dubine od 4 mm. Sada razmotrimo tehnologiju fugiranja betonskog „helikoptera“ detaljnije.

Gruba masa

Izvodi se nekoliko puta u međusobno okomitim smjerovima. Kada se lopata okreće, beton se zbija. Broj prolaza ovisi o kvaliteti betona i o debljini izlijevanog sloja. Nakon dobivanja dovoljne količine cementnog mlijeka, betonska se površina prekriva mješavinom za doradu i malter. Distribucija vrha vrši se posebnim kolicima.

Važno! Otvrdnjavanje s prekrivanjem uglavnom se koristi za podove sa značajnim opterećenjem (tržnice, skladišta, proizvodne hale, parkirališta).

Zahtjevi za kolica:

• Prisutnost posebnog spremnika za punjenje smjese.
• Opremljen vijcima za brušenje stajaće smjese.
• Široki kotači koji ne ostavljaju duboku koru na svježem betonu.
• Posebne amortizere za dozirano doziranje.

Prva faza primjene brtvila je približno ⅔ ukupnog volumena. Zatim čekaju neko vrijeme potrebno da se smjesa natapa vlagom. Zatamnjivanje smjese signal je da čahura može započeti.

Važno! Procijenjena potrošnja dolijevanja po četvornom metru je:

• Za lagana i srednja opterećenja - od 3 do 5 kg.
• Za značajno opterećenje - od 5 do 8 kg.

Za miješanje smjese s cementnim mlijekom koristi se tehnika s jednim rotorom. Nakon što je bilo moguće postići ujednačeno miješanje sastava s cementnim mlijekom, lansirana je teška oprema s dva rotora, čija je masa 350-400 kg.

Primjenjive smjese

Portland cement, modificirani aditivi i polimerni materijali osnova su većine sastava za fugiranje. Kao punila koriste se tvari povećane čvrstoće: korund, kvarcni pijesak, bazalt itd.

Izbor jedne ili druge opcije ovisi o namjeni sobe:

• Kvarcni učvršćivač koristi se za podove dizajnirane za srednja i lagana opterećenja (trgovački, zabavni centri).
• Učvršćivač s korundom koristi se za podove s planiranim velikim opterećenjem (industrijska poduzeća, velike benzinske stanice, skladišta). Trošak učvršćivača korunda veći je od kvarca, ali radni vijek je duži.

Važno! Polimerni aditivi učvršćuju betonski sloj, što mu daje dodatnu čvrstoću.Sastav smjese za fugiranje može uključivati ​​boje koje omogućuju ne samo jačanje betonskog poda, već i stvaranje dekorativnog učinka.

Završna masa za fugiranje

U završnoj fazi koriste se specijaliziranom opremom s noževima. Minimalni broj prolaza je 2. Smjer kretanja stroja s različitim prolazima je međusobno okomit. Interval između lopatica i razine poda je:

• U prvom pristupu, od 5 do 10 mm.
• U drugom pristupu, od 20 do 25 mm

Pri završetku fugiranja površina poda se ne samo izglađuje u zrcalno stanje, već se događa i kvalitativno zbijanje smjese. Istodobno, čvrstoća betona postaje takva da na njemu nema tragova. Takav se posao može obaviti samo korištenjem posebne opreme. Ovdje nije pogodno injektiranje estriha vlastitim rukama na "improviziran" način.

do sadržaja ↑

Kako ukloniti pukotine u betonu?

Pukotine u betonu značajno utječu na performanse premaza. Uzroci pucanja su različiti, ali u svakom slučaju, popravni radovi su potrebni. Pravovremeni popravak sprječava širenje pukotine i ulazak krhotina i vlage u nju:

• S malim brojem pukotina i veličinom otvora koji ne prelazi 2 mm, možete se ograničiti na popravak običnom bojom ili testom polimer-cementa.
• Ako se veličina otvora povećava s vremenom, upotrijebite polimer-cementni sastav ili sintetičke smole.
• Sa značajnim pucanjem koristi se metoda ubrizgavanja.

Važno! Najpouzdaniji sastav dobiva se iz kombinacije polimer-cementa i epoksidnih materijala. Prvo podmažite estrih sa ljepilom (epoksi), a zatim na svježi premaz nanesite tijesto maltera ili polimernog cementa.

• Da bi se ojačale široke pukotine, koriste se metalni nosači s razmakom od 0,25 m u kombinaciji sa sredstvom za popravak. Zatim se površina briše pomoću tehnike s jednim rotorom. Pomaže maskirati na podu sve hrapavosti povezane s popravkom.

do sadržaja ↑

Snimke dionica

Korištenje specijaliziranih tehnologija fugiranja najnapredniji je i najjeftiniji način obrade površine. Nakon postupka završne obrade, pod je savršeno čist i gladak, bez čak i prašine. Upotreba sredstava za bojenje daje podu estetski izgled. Kombinacija takvih postupaka kao što su postavljanje i fugiranje estriha za pod pomaže smanjiti vrijeme izgradnje. Još jedna prednost tehnologije koja koristi topping je njegova svestranost i mogućnost upotrebe na različitim objektima.