Epoksidni podovi

Samonivelirajući podovi jedan su od najmodernijih, lijepih i izdržljivih podova. I uopće nije iznenađujuće što postaju sve popularniji, češće se nalaze u privatnim kućama i gradskim stanovima, a ne samo u uredima. Istodobno, postoji nekoliko vrsta ove podnice - poliuretanski, cementno-akrilni, a također i epoksidni podovi koji se odlikuju dugotrajnom uporabom i posebnom trajnošću. Njihove značajke i uzeti u obzir u ovom članku.

do sadržaja ↑

Sastav baze

Epoksidna smola koristi se za proizvodnju i jačanje različitih proizvoda od lakova, plastike, tektolita, ljepila i drugih materijala. Suvremene mogućnosti i tehnologije omogućuju njegovo korištenje za izradu podnih obloga.

Epoksidni masni premaz je sastav koji se stvara iz dvije komponente - samog epoksida, kao i učvršćivača za njega. Osim toga, sastav uključuje pigmente za bojanje koji daju podu željenu boju, posebne aditive i punila koja pružaju dodatnu otpornost na habanje i čvrstoću, kao i jednoliku raspodjelu tvari na površini estriha ili podnog materijala.

do sadržaja ↑

Svojstva i primjena

Bulk epoksidni podovi su posebno izdržljivi i glatki, otporni su na abraziju i dugo vremena ne gube svoj lijepi izgled. Međutim, takav premaz ne mora nužno biti sjajan - moguće je stvoriti mat ili polu mat.

Ekološki su potpuno sigurni, a imaju i izvrsne pokazatelje zaštite od požara.

Važno! Zahtjevi za podove od epoksidnih nanosa utvrđeni su u GOST-R 50766-95. Ovaj regulatorni dokument navodi da se ova vrsta premaza, zbog svojih karakteristika, može koristiti u tiskarnama, u prehrambenoj industriji. u proizvodnji lijekova i u mnogim drugim industrijama.

Osobito se epoksidne smole koriste za izradu podova u obrazovnim ustanovama, klubovima i kafićima te stambenim prostorijama. Zbog svoje jedinstvene trajnosti, mogu se koristiti i ne samo u zatvorenim prostorima, već i na otvorenim prostorima.

do sadržaja ↑

Vrste epoksidnih podova

Epoksidni podovi podijeljeni su u nekoliko vrsta. Razdvajanje, pak, ovisi o specifičnim radnim uvjetima. Pogledajmo ih bliže:

1. Tanki sloj. Debljina takvog premaza je samo 1 mm. Međutim, istodobno, materijal ima izuzetnu čvrstoću i dobro se nosi s svakodnevnim mehaničkim i kemijskim opterećenjima u stanu. Ovaj premaz je položen u jednom sloju.
2. Debeli sloj. Ova vrsta može se sastojati od nekoliko slojeva, od kojih će svaki imati debljinu od 1 mm. Višeslojna struktura omogućuje povećanje svojstava čvrstoće. Predivan pogled na podove pogodan je za privatnu kuću ili stan, kao i za poslovnu zgradu s malim prometom.
3. Epoksidni industrijski. Idealno za upotrebu u proizvodnim pogonima, jer lako može podnijeti kritična opterećenja - kemijska i mehanička. Može imati različitu boju i teksturu.
4. Kvarc. U sastavu njihovog donjeg sloja nalazi se kvarcni pijesak, koji osigurava najpouzdanije prijanjanje baze i završnog sloja. Takav se premaz ne boji bilo kakvog opterećenja, posebno je pouzdan i lako se ukrašava.

do sadržaja ↑

Prednosti i prednosti epoksidnih podova

Jednostavno je razumjeti zašto su epoksidni podovi vrlo popularni. Dovoljno je upoznati se s njihovim glavnim prednostima. Od glavnih prednosti ove vrste podova, mogu se primijetiti sljedeće:

• Takve podove lako je oprati i očistiti - mnogo je lakše ukloniti prljavštinu s njih nego s parketa i laminata.
• Materijal ne reagira ni na koji način na temperaturne fluktuacije - njegova kvaliteta i radne karakteristike se ne smanjuju, što omogućuje upotrebu premaza u sauni ili nezagrijanim prostorijama.
• Tijekom postavljanja nasipnog poda, praznine i zglobovi se ne pojavljuju, što znači da se prljavština ne akumulira i patogeni ne nastaju.
• Apsolutna odsutnost šavova - nema potrebe koristiti pragove.
• Otpornost na habanje i visoki pokazatelji čvrstoće - epoksidne smole mogu poslužiti desetljećima bez gubitka vanjskih ukrasnih svojstava.

Važno! Čipovi i ogrebotine tijekom rada ponekad se mogu pojaviti na epoksidnim smolama, ali mogu se lako ukloniti četkom i epoksidom.

• Materijal je inertan za kemikalije - takav se pod ne boji ni alkalija ni kiselina.
• Epoksidni premaz je potpuno bez mirisa, s izuzetkom vremena podešavanja odmah nakon izlijevanja.
• Odlične hidroizolacijske karakteristike također su prednost korištenja takvog premaza. Materijal se može montirati bez hidroizolacije.

Međutim, čak ni takav naizgled idealan premaz kao epoksidni pod ne ostavlja neke nedostatke, među kojima se mogu istaknuti sljedeći:

• Visoki troškovi materijala, kao i alata koji su potrebni za ugradnju premaza.
• Oštećenja premaza mogu nastati zbog pada teškog predmeta. Praske i strugotine moraju se odmah popraviti, jer su vrlo upečatljivi.
• Ako postane potrebno rastavljanje, bit će vrlo teško.

do sadržaja ↑

Zahtjevi za prostore

Unatoč univerzalnosti premaza, stvaranje nasipnog poda može se provesti samo u posebnim uvjetima. Dakle, postoje ograničenja za upotrebu ove vrste premaza:

• U sobi u kojoj će se obavljati instalacijski radovi za stvaranje epoksidnog poda, mora se poštovati određeni temperaturni režim - od 5 do 25 stupnjeva. Osim toga, takva temperatura trebala bi imati ne samo unutarnji zrak, već i sam grubi pod. Rad treba izvesti sastav koji također ima određenu temperaturu - od 15 do 20 stupnjeva.
• Vlažnost u prostoriji ne može biti veća od 80%, a vlažnost baze ne bi smjela biti veća od 4%. Zadnji pokazatelj može se provjeriti posebnim uređajem ili običnim plastičnim filmom. Materijal je fiksiran na bazu i ostaje takav jedan dan, nakon čega se uklanja. Vlažnost se procjenjuje prisustvom ili odsutnošću kondenzata - ako na površini filma postoji voda, tada se baza može smatrati previše mokrom i pod se ne može napuniti.

Važno! Pohranite epoksidnu smjesu koja se koristi za izradu podnih obloga treba biti na temperaturi od -30 do +30 stupnjeva.

• Također je važno da podnožje bude ravnomjerno i čisto prije izlijevanja epoksida. Ne bi trebalo imati mrlje, prašine, masnih mrlja. Grubosti na temelju također su sigurno ispravljene - pukotine su zatvorene i polirane.

Važno! Samonivelirajuća smjesa pomoći će izravnati bazu poda. Moguće je napuniti epoksidni sastav za pod tek nakon što se potpuno očvrsnuo.

do sadržaja ↑

Alati i materijali

Da biste sobu učinili epoksidnim nasipnim podom, trebat će vam određeni alati i materijali.Ne biste trebali štedjeti na njima, jer će kvaliteta konačnog rada ovisiti o tome.

Od alata koji su potrebni za rad možemo izdvojiti sljedeće:

• Igelni valjak.
• Građevinski mikser ili bušilica s posebnom mlaznicom.
• Četkica i usisavač.
• Kraskostupy.
• Raklya i lopatica.
• Razina zgrade.
• Kontejner za miješanje komponenata.
• Rukavice, respirator, zaštitna odjeća.

Za punjenje epoksidnog poda potrebno je sljedeće:

• Kvarcno oguljen pijesak.
• Primer smjese.
• Zamotavanje od plastike.
• Bistri poliuretanski lak.
• Kit na bazi epoksida.
• Sama dvokomponentna smjesa.

Važno! Potrošnja tla za grubu površinu izravno ovisi o marki betona koji se koristi - što je veća njegova digitalna oznaka, to je niža potrošnja. Na primjer, za beton marke M200 potrošnja materijala će biti 300 g / m3, a za beton M350 - samo 150 g / m3. Potreba za kupnjom određenih materijala ovisit će i o vrsti odabranog premaza.

do sadržaja ↑

Vodeći proizvođači

Sastavi epoksija za stvaranje podnih obloga mogu se malo razlikovati, ovisno o tvrtki koja ih proizvodi i tehnologiji proizvodnje. Međutim, glavne komponente ostaju nepromijenjene. Dekorativna svojstva završnog premaza ovisit će o vrsti epoksidnog sastava. Pogledajmo nekoliko popularnih proizvođača mješavina podnih epoksidnih masivnih podova.

Elacor ED (TheoChem)

Sastav u boji, koji se nakon otvrdnjavanja odlikuje visokim svojstvima čvrstoće:

• Sastav mu je boja A (epoksi), kao i učvršćivač B.
• Pri nanošenju nema neugodan miris, a karakteriziraju ga izvrsne visoke ukrasne karakteristike.
• Ima izvrsnu hidroizolaciju i ne boji se ultraljubičastih zraka.
• Potrošnja za završni sloj je 1,7-1,8 kg / m 2 s debljinom od 1 mm, a za donji sloj - oko 300-400 g / m 2.

Nepoks

Materijal domaćeg proizvođača:

• Odlikuje se visokim svojstvima čvrstoće, kao i izvrsnom otpornošću na habanje.
• Ne boji se kemijskog ili mehaničkog stresa.
• Ima dobro prijanjanje na bilo koju površinu.
• Može se koristiti na betonskim podlogama, čeličnom premazu, cementnoj estrihi, drvenim podlogama.
• Potrošnja završnog sloja ovog sastava je otprilike 300-400 g / m2. Debljina sloja 1,5-5 mm.

Putanje (TNP grupa)

Tvrtka proizvodi različite smjese za nasipne podove:

• Mogu se koristiti kako za obične rasute podove, tako i za izradu 3D premaza.
• Materijal je dekorativan i ima izvrsne karakteristike čvrstoće.
• Potrošnja završnog sloja smjese je 759-900 g / m2. Debljina sloja 1 mm.

do sadržaja ↑

Primer temeljnog sloja i izlivanje donjeg sloja:

• U fazi pripreme površine uklanjanje pukotina i svih ostalih postojećih oštećenja. Da biste to učinili, koristite cementno-pijesak mort.
• Nakon pripreme baze provodi se površinski temeljni premaz. Smjesa se priprema u spremniku s komponentom "A".

Važno! Neke formulacije uključuju dodavanje pijeska tijekom faze pripreme smjese.

• Nakon miješanja, sastav se šalje da sazrijeva 2-3 m.
• Nakon što smjesa sazri, puni se iz najudaljenijeg ugla sobe prema izlazu.
• Nakon što se materijal sipa, njegova raspodjela vrši se željeznom lopaticom metodom "smicanjem". Dakle, temeljni sloj trebao bi popuniti sve pore i pukotine na površini.

do sadržaja ↑

Tehnologija epoksidnih podova

Tehnologija izlijevanja epoksidnih podova prilično je jednostavna - važno je biti oprezan pri radu s materijalom kako ne bi narušio završni rad:

• Prvo pripremite temelj. Očistite podnu podlogu od ostataka, uklonite nedostatke s površine. Ako je potrebno, ulijte cementni estrih, a zatim pričekajte neko vrijeme dok se potpuno ne osuši.
• Izmjerite sadržaj vlage u podlozi. Da biste to učinili, možete koristiti poseban uređaj ili metodu s polietilenom, koji smo gore opisali.

Važno! Prije nalijevanja epoksida vlažni beton mora se potpuno osušiti. U protivnom će se prekršiti tehnologija nanošenja epoksidnog sastava, a premaz će se pokazati loše kvalitete.

• Podlogu usitnite brusilicom. Na teško dostupnim mjestima površinu obradite ručnim strojem.
• Nakon brušenja uklonite prašinu.
• Zalijevajte sve pukotine, izbočine i izbočine.
• Nanesite cijelu grubu površinu poda. Vrijeme sušenja je otprilike 12-15 sati.
• Pomiješajte komponente epoksidnog spoja - A i B pomoću građevinske miješalice.
• Gotovu epoksidnu smjesu izlijte na pod i izravnajte je pomoću čorbe. Možete se kretati po primijenjenom materijalu u kraskostoy - posebnoj kariranoj cipeli.
• Da biste uklonili zrak koji je ušao u smjesu, obradite površinu materijala posebnim valjkom za iglice. Ovaj postupak treba provesti najkasnije pola sata nakon nanošenja sastava na bazu.

Dakle, epoksidni pod je spreman. Samo je morate osušiti.

do sadržaja ↑

Korisni savjeti:

• Kad se osuši, moguće je pažljivo kretati se nakon 24 sata. U potpunosti će otvrdnuti za 5 dana.
• Ako je potrebno, takvi se podovi mogu sipati u 2-3 sloja. U tom se slučaju temeljni sloj nanosi na temeljni i potpuno osušeni premaz. Nakon što se osnovni sloj osuši, nanosi se gornji premaz. Kad se zauzvrat osuši, površina se može dodatno lakirati poliuretanskim lakom. Dati će premazu veću čvrstoću i učiniti ga sjajnim.
• Epoksid počinje polimerizirati dovoljno brzo. Zato je potrebno raditi s njim prilično velikom brzinom. U spremniku ne smije ostati duže od 10 minuta. Međutim, mora se vrlo pažljivo nanositi na bazu. Nakon nanošenja materijala i dok se ne stvrdne, morat ćete se pobrinuti da na njemu ne dođe nečistoća i prašina - prozori u sobi moraju biti zatvoreni.

Važno! Epoksidne smjese različitih boja tijekom postupka izlijevanja mogu se međusobno miješati, kao i zonirati. Tako se dobivaju vrlo zanimljiva rješenja u boji.

do sadržaja ↑

Snimke dionica

Sada znate kako napraviti epoksidne podove vlastitim rukama. Kao što vidite, tehnologija za njihovo stvaranje prilično je jednostavna, glavna stvar je da stalno slijedite sve upute i preporuke.