Koji je čelik najbolji za nož?

Svakodnevno u svakodnevnom životu i u različitim sektorima djelatnosti susrećemo se s potrebom za rezanjem proizvoda i predmeta. A u ovom stalnom pomoćniku je i nož. Ali mnogo toga ovisi o tome koliko je pogodno i praktično za jednu ili drugu svrhu. Prije svega - brzina i točnost, sigurnost planiranog rada. Glavni pokazatelj kvalitete takvih alata je čelik. A od čega su izrađeni čelik i koji je čelik bolji za nož? Postoje li razlike između kuhinjskih i lovačkih noževa? Sve ovo možete naučiti u ovom članku.

do sadržaja ↑

Izbor oštrice - na što se treba usredotočiti?

Treba obratiti pozornost na karakteristike oštrice kako bi se shvatilo koji će nož biti dobre kvalitete:

1. Tvrdoća. Pokazatelj sposobnosti da izdrže mehaničke utjecaje raznih vrsta.
2. Otpornost na habanje. Koliko dugo se čelik može trošiti tijekom rada.
3. Snaga. Pokazuje koliko je proizvod u stanju izdržati pukotine, čips koji mogu biti uzrokovani velikim opterećenjima.
4. Otpornost na hrđu. Sposobnost otpornosti na koroziju.
5. Drugi kriterij je sposobnost noža da drži oštrenje.

Važno! Najvažniji problem u proizvodnji noža je ravnoteža čvrstoće i čvrstoće materijala. Najteži čelik može se raspasti kad padne s visine. Ili se oštrica može saviti s jedne na drugu stranu, a da se pritom istovremeno ne slomi, ali takvu ćete oštricu svakodnevno prisiljavati.

Stoga, nedvosmisleno na pitanje koji je čelik bolji za nož, nećete naći odgovor - morate odabrati nož na temelju njegove namjene.

do sadržaja ↑

Od čega se rade noževi od čelika?

Razgovarat ćemo o najpopularnijim modelima i dati im neke karakteristike kako bismo shvatili koji je čelik najbolji za nož.

Premium segment:

• M390. Sadržaj kroma i vanadijuma čini ovaj nehrđajući čelik vrlo otporan na habanje i koroziju. Čelik savršeno bruši, drži mljevenje jako dugo. Smatra se jednim od najboljih čelika za izradu noževa. Ljudima to ide zahvaljujući tvrtki Benchmade Barrage, koja proizvodi neke od najjeftinijih noževa s dobrim čelikom. I drugi proizvođači također počinju aktivno koristiti ovaj čelik.
• ZDP-189. Plastični, ali istovremeno i čvrsti čelik iz Japana. Lako se polira, savršeno se reže. Nažalost, poznat je po svojoj krhkosti.
• CPM S35VN. Samo dobar čelik, sposoban da dugo drži oštrenje.
• CPM S30V. Univerzalno je prepoznato kao TOP među čelikima s opaženom ravnotežom čvrstoće i tvrdoće.
• Elmax. Otporan na prerano trošenje, korozijski europski čelik.
• BG-42. Ništa lošije od prethodnih i sljedećih modela, osim zaoštrenih svojstava.
• 154CM. Čvrsti i nehrđajući materijal iz Amerike.
• ATS-34. Visoka japanska kvaliteta u svakom pogledu. Nedostatak je loša otpornost na hrđu.
• D-2. Ima isti problem kao i prethodni materijal.
• VG-10. Izvrstan izbor ako zatvorite oči na snagu.

Gornja srednja razina:

• 440C. Najbolji čelik za nož danas u svojoj cjenovnoj kategoriji.
• AUS-8. Oštro je vrlo lako, ali nije tako jednostavno održati ovo oštrenje.
• 8Cr13MoV. Dobar kineski čelik za svoj cjenovni rang.
• 14C28N (Sandvik). Rasprostranjeno je u skandinavskim noževima, o ovom materijalu se ne može reći ništa loše, ali ne postoje ni karakteristična dobra svojstva.

Donja srednja razina:

• 420HC.Ne sjaji puno s prednostima, ali svi eminentni proizvođači izvlače sve iz ovog čelika uz pomoć toplinske obrade. I oni se snalaze.
• 440A. Slično 440HC, ali otporniji na koroziju.

Donja razina:

• 420. Noževi izrađeni od takvog čelika neće dugo trajati, ali smiješna cijena čini njihovu uporabu vrlo širokom.
• AUS-6. Ne blista visokokvalitetno, ali je i prilično uobičajena na tržištu.
• Damask čelik. Poznat je uglavnom po svojoj ljepoti i popularan je među kolekcionarima.

do sadržaja ↑

Značajke proizvodnje

Kovane oštrice - najstariji postupak obrade metala. U tom je postupku potrebno napraviti oštricu, a da pritom zadrže najpovoljniju mikrostrukturu materijala.

Za radni dio koriste se čelične trake, po mogućnosti vruće valjane, jer je metal duktilniji i može se lako kovati. Dross se lako prebija udarcima čekićem i ne utječe negativno na kovanje materijala.

Važno! Duljina praznina na koje se dijeli traka izračunava se izračunavanjem, a ovisi o zahtjevima za karakteristikama samog noža. Čvrstoća je izravno proporcionalna duljini radnog predmeta.

Rezite metal kroz široku paletu tehničkih rješenja:

• Mehaničko rezanje popraćeno je velikom potrošnjom metala. Ovom metodom snaga opada.
• Rezanje uz pomoć alata za kovanje neće utjecati na početne parametre čelika, ali neće se razlikovati s posebnom točnošću.
• Šišanje škarama najsuvremeniji je i najbolji način.

Važno! Višestrukim „vožnjama“ potrebno je postići finozrnu strukturu.

Obrada rubova vrši se nakon postupka kovanja i provodi se ohlađenim materijalom, zbog čega treba uložiti više napora.

do sadržaja ↑

Lovački noževi

Koji je čelik bolje kupiti nož za lov? Lovački noževi obično su izrađeni od čelika s vrlo visokim udjelom ugljika, čija količina određuje tvrdoću lopatice.

Tvrdoća se mjeri pomoću Rockwell-ove skale, gdje su jedinice HRC. Povećanje tvrdoće popraćeno je porastom razdoblja očuvanja oštrine.

Važno! Količina ugljika uvijek je prikazana na etiketi materijala za proizvodnju. Na primjer: "440B" - 0,9 posto ugljika, "440A" - 0,75%, "420" - 0,6% ugljika.

Najčešće se lovački noževi izrađuju od čelika zvanog 440C, koji je poznat po svojoj elastičnosti, iako gubi na tvrdoći. Krom i molibden u svom sastavu čine materijal nehrđajućim. Takav čelik se lako izoštrava i zadržava oštrinu vrlo dugo.

Važno! Postoji alternativa navedenom čeliku - CPM440V. Oštrije drži mnogo duže i nekoliko je puta otporniji na habanje.

do sadržaja ↑

Koje su značajke rada?

Trajnost noža izgrađena je na kontradikciji zahtjeva koje nož mora ispunjavati:

1. Lopatice moraju imati visoku tvrdoću, čak i pri najvećim temperaturnim razlikama. Ovaj zahtjev nastaje zbog činjenice da se nož tijekom rada može naglo zagrijati od trenja.
2. Uzdužni zavoj mora imati povećanu stabilnost, posebno ako je oštrica uska i duga.
3. Tijekom uporabe imati minimalnu deformaciju oštrice.
4. Visoka trajnost. Što je niža snaga, brže će se nož stegnuti.
5. Oštrica treba biti laka za oštrenje i oštro držati dulje vrijeme.
6. Otpornost u kritičnim situacijama. Udovoljavanje ovom zahtjevu sigurnosna je mjera za vlasnika i ostale.

Nemoguće je zadovoljiti sve zahtjeve, stoga proizvođači uzimaju u obzir sve čimbenike tijekom proizvodnje i pokušavaju pronaći savršen kompromis.

do sadržaja ↑

Snimke dionica

Prilikom odabira noža uzmite u obzir svoje zahtjeve i odredite prioritete. Ovaj pristup će vam pomoći pronaći najbolju opciju.