Lechada de suelo

La disposición de la regla de hormigón incluye varias etapas. El paso final es aplicar lechada al pavimento con equipo especial. Después del rejuntado, la superficie de concreto adquiere características, por lo que puede soportar cargas significativas, tanto golpes como abrasión. Para que pueda obtener tal resultado, consideraremos en este artículo en detalle cómo se realiza el enlechado paso a paso y qué debe tenerse en cuenta.

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El propósito de la lechada

Cuando el vertido de hormigón se endurece, caen fracciones más pesadas de piedra triturada y arena. Leche de cemento y pequeñas partículas están en la superficie. Cuando la humedad se seca, la superficie está cubierta de protuberancias y huecos, se ve bastante poco atractiva. Además de los depósitos externos, se forman huecos en la parte superior del hormigón, lo que reduce la resistencia de la unión de los elementos de relleno. Las capas superiores se exfolian y se obtienen baches bastante grandes. Incluso las reparaciones costosas no garantizan la restauración completa de un revestimiento de piso uniforme y duradero.

Puede mitigar estas deficiencias con una lechada. Este proceso es bastante complicado y requiere un empleado altamente calificado. Su esencia radica en el hecho de que las capas superiores de hormigón son obligadas por la fuerza. Al mismo tiempo, aumenta la resistencia de la capa de hormigón y su resistencia al desgaste.

Importante! A menudo, en el proceso de lechada, se usan mezclas de lechada de refuerzo adicionales (coberturas).

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Algoritmo de trabajo

Todo el proceso de rejuntado se divide en 2 etapas:

• Grueso (preliminar).
• El final

Grosero

La primera etapa de rejuntado del pavimento se realiza 3-7 horas después de verter la mezcla de concreto.

Importante! El grado de endurecimiento del hormigón debe ser tal que la profundidad de las huellas no supere los 4 mm.

La lechada gruesa incluye 2 pasadas de la lechada en una dirección mutuamente perpendicular. En primer lugar, procesan las áreas cercanas a paredes, columnas y puertas, ya que el endurecimiento del hormigón ocurre mucho más rápido.

Línea de meta

La fase de finalización es de 10 a 15 horas desde el final del procesamiento preliminar. El grado de preparación del concreto para terminar la lechada se puede determinar aplicando una palma sobre él. Si la mano permanece limpia, debe comenzar a terminar la lechada. Al mismo tiempo, el piso adquiere un brillo de espejo y se ve perfectamente liso.

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Equipo aplicable:

• Paletas rotativas con accionamiento eléctrico o de gasolina.
• Aparatos manuales o automáticos que distribuyen topping.
• Máquinas rotativas de paletas, conocidas popularmente como "helicópteros".
• Técnica de bordes, que se utiliza para procesar reglas cerca de columnas o paredes.

Principio del dispositivo

Distinguir entre paletas de rotor simple y doble. Las máquinas difieren en la forma en que se controlan:

• El operador controla la máquina de un solo rotor con un mango largo. La masa de un dispositivo de un solo rotor varía entre 35 y 70 kg, por lo que es bastante portátil y versátil.

Importante! Ventajas de la tecnología de rotor único: movilidad, conveniencia, maniobrabilidad y lechada de buena calidad.

• El automóvil de dos rotores no se parece a un helicóptero, sino a un automóvil pequeño. Se usa en grandes áreas.La característica principal de control es la falta de contacto entre la persona y la máquina.

Importante! Contras: alto costo y poca capacidad de maniobra.

Las máquinas de pared (borde) son convenientes para trabajar en esquinas, cerca de paredes, en el área de las puertas. Su característica es el pequeño diámetro de la herramienta de trabajo. Esta técnica está equipada con motores eléctricos de baja potencia, por lo que el consumo de electricidad es económico.

Diámetro de la herramienta

La principal característica de clasificación de las paletas es el diámetro de la herramienta de trabajo utilizada:

• El diámetro universal es de 900 mm.
• En habitaciones con una configuración compleja y un área pequeña, se utilizan discos con un diámetro de hasta 600 mm.

Importante! La etapa de acabado se realiza utilizando "helicópteros" de paletas para el rejuntado de concreto con refuerzos. Las cuchillas cortaron las secciones sobresalientes de la regla. El piso resulta perfectamente liso y liso.

• Se recomienda usar equipo con un disco pequeño en una habitación con columnas y una gran cantidad de ángulos.

Importante! Una máquina de dos rotores es óptima para una habitación espaciosa. La operación simultánea de dos discos le permite procesar un área importante.

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Tecnología y materiales utilizados.

Antes de proceder a la lechada, organice una pausa tecnológica. Es necesario para que el concreto gane la resistencia necesaria. La duración de dicha pausa es de 4-20 horas. Durante este tiempo, el concreto se fragua de tal manera que una huella de una profundidad máxima de 4 mm permanezca en la superficie. Ahora considere la tecnología de lechada de hormigón "helicóptero" con más detalle.

Lechada gruesa

Se lleva a cabo varias veces en direcciones perpendiculares entre sí. Cuando la llana gira, el concreto se compacta. El número de pasadas depende de la calidad del hormigón y del grosor de la capa vertida. Después de obtener una cantidad suficiente de leche de cemento, la superficie de concreto se cubre con una mezcla de relleno y lechada. La distribución de la cobertura se realiza mediante carros especiales.

Importante! El endurecimiento con acabado se usa principalmente para pisos con una carga significativa (mercados, almacenes, talleres de producción, aparcamientos).

Requisitos del carro:

• La presencia de un recipiente especial para cargar la mezcla.
• Equipado con tornillos para moler la mezcla estancada.
• Ruedas anchas que no dejan surcos profundos en el concreto fresco.
• Amortiguadores especiales para dosificación de alimento de cobertura.

La primera etapa de aplicación del sellador es aproximadamente ⅔ del volumen total. Luego esperan el tiempo necesario para remojar la mezcla con humedad. El oscurecimiento de la mezcla es una señal de que la lechada puede comenzar.

Importante! El consumo estimado de cobertura por metro cuadrado es:

• Para cargas ligeras y medianas: de 3 a 5 kg.
• Para una carga significativa: de 5 a 8 kg.

Se utiliza una técnica de rotor único para mezclar la mezcla con leche de cemento. Después de que fue posible lograr una mezcla uniforme de la composición con leche de cemento, se lanzó un equipo pesado de dos rotores, cuya masa es de 350-400 kg.

Mezclas aplicables

El cemento Portland, los aditivos modificados y los materiales poliméricos son la base de la mayoría de las composiciones de lechada. Como rellenos, se utilizan sustancias de mayor resistencia: corindón, arena de cuarzo, basalto, etc.

La elección de una u otra opción depende del propósito de la sala:

• El endurecedor de cuarzo se usa para pisos diseñados para cargas medianas y livianas (centros comerciales, centros de entretenimiento).
• Un endurecedor con corindón se usa para pisos con una alta carga planificada (empresas industriales, grandes estaciones de servicio, almacenes). El costo del endurecedor de corindón es más alto que el cuarzo, pero la vida útil es más larga.

Importante! Los aditivos poliméricos refuerzan la capa de hormigón, dándole resistencia adicional.La composición de la mezcla de lechada puede incluir tintes que permiten no solo fortalecer el piso de concreto, sino también crear un efecto decorativo.

Terminar la lechada

En la etapa final, utilizan equipos especializados con cuchillas. El número mínimo de pasadas es 2. La dirección de movimiento de la máquina con pasadas diferentes es mutuamente perpendicular. El intervalo entre las cuchillas y el nivel del piso es:

• En el primer enfoque, de 5 a 10 mm.
• En el segundo enfoque, de 20 a 25 mm.

Al terminar la lechada, la superficie del piso no solo se alisa a un estado espejo, sino que también se produce una compactación cualitativa de la mezcla. Al mismo tiempo, la resistencia del concreto se vuelve tal que no hay huellas en él. Tal trabajo solo se puede hacer con equipos especiales. Enjuagar la solera del piso con sus propias manos de manera improvisada aquí no es adecuado.

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¿Cómo eliminar las grietas en el concreto?

Las grietas en el concreto afectan significativamente el rendimiento del recubrimiento. Las causas de las grietas son diversas, pero en cualquier caso, el trabajo de reparación es necesario. La reparación oportuna evita que la grieta se extienda y la entrada de escombros y humedad en ella:

• Con un pequeño número de grietas y un tamaño de abertura que no exceda los 2 mm, puede limitarse a reparar con pintura normal o prueba de cemento de polímero.
• Si la magnitud de la abertura aumenta con el tiempo, use una composición de polímero-cemento o resinas sintéticas.
• Con grietas significativas, se utiliza el método de inyección.

Importante! La composición más confiable se obtiene de una combinación de materiales de polímero-cemento y epoxi. Primero, enleche la capa del piso con pegamento (epoxi), y luego aplique la masa de mortero o cemento polimérico al recubrimiento nuevo.

• Para fortalecer las grietas anchas, se utilizan soportes metálicos con un intervalo de 0.25 m en combinación con un compuesto de reparación. Luego se limpia la superficie utilizando una técnica de rotor único. Ayuda a enmascarar en el piso toda la aspereza asociada con la reparación.

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Material de archivo

El uso de tecnología de lechada especializada es la forma más progresiva y económica de tratamiento de superficies. Después del proceso de acabado, el piso está perfectamente limpio y liso, incluso sin polvo. El uso de compuestos colorantes le da al piso una apariencia estética. La combinación de operaciones tales como colocar y rejuntar la solera ayuda a reducir el tiempo de construcción. Otra ventaja de la tecnología que usa topping es su versatilidad y la capacidad de usarla en diferentes objetos.