Lijar el piso

Moler un piso de madera se utiliza para obtener una superficie perfectamente plana de una tabla o parquet. Además, esta tecnología se utiliza tanto para pisos antiguos como recién hechos. En el primer caso, se lleva a cabo una renovación o actualización, y en el segundo, una nivelación y preparación cuidadosas para el tratamiento final (acabado) con agentes protectores: cera, aceite, barniz. Veamos cómo se pule el piso, qué se necesita para esto.

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¿Para qué sirve la molienda?

Cualquier piso de madera se ensambla a partir de muchos elementos. En el proceso de instalación de nuevas matrices de parquet o listones grandes, es bastante difícil lograr una superficie plana. Los fenómenos más comunes son arañazos, defectos menores, áreas con albura.

Casi el mismo conjunto de problemas se encuentra en el piso viejo, usado por más de un año. El pulido de un piso de madera se llama para eliminar todos estos defectos, cuya esencia es pulir la superficie y prepararla para cera, aceite, barniz o cualquier otro revestimiento decorativo y protector.

Entonces, los objetivos de la molienda son los siguientes:

• Eliminación de defectos superficiales.
• Nivelando el piso.
• Elimina la pintura vieja y la suciedad.

Los suelos de madera lijados adecuadamente no es una tarea fácil. Para esto, se utilizan varias herramientas manuales o dispositivos eléctricos. Sin embargo, el secreto del trabajo de calidad es reducir gradualmente el tamaño de grano del cabezal de molienda. Es decir, al principio se realiza un procesamiento en bruto con un tamaño de grano de 40-60 unidades, y luego delgado: 100-120, 140-180 unidades. Seguir esta simple regla permitirá obtener un resultado excelente incluso en casos difíciles. Por ejemplo, si en un piso de madera hay muchos daños superficiales o diferencias entre tablones de más de 3 mm.

La molienda de un piso de madera no debe realizarse en los siguientes casos:

• La distancia entre las láminas o tiras es más de 0.7 mm. Estos son espacios muy grandes, que son muy difíciles de llenar con sellador o limpiar con masilla. A menudo, para eliminar tales defectos, es aconsejable separar el piso con el procesamiento simultáneo de cada elemento individual, reemplazar las áreas dañadas o sellar el lienzo con barras que se ajusten al tamaño del espacio. Por supuesto, este es un trabajo costoso y que requiere mucho tiempo, pero sin dicha preparación preliminar, el piso no debe pulirse.
• La profundidad de abrasión de las secciones más cargadas (lugares de paso) es más de 4 mm. En este caso, será necesario eliminar una capa suficientemente grande del resto del piso. Vale la pena considerar que el grosor útil de las tiras (profundidad desde la cresta del castillo hasta la superficie) es de 3-7 mm, por lo que será más recomendable reemplazar completamente el área dañada. Lo mismo se aplica a áreas con grietas profundas, rasguños, astillas, abolladuras y otros defectos.
• Hinchazón del piso de tablones o parquet debido al contacto con el agua, la aparición de áreas podridas y mohosas. Si la madera está suelta, el rectificado no funcionará en ningún caso. Por lo tanto, dicho recubrimiento debe ser reemplazado primero, al menos localmente.

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¿Cómo pulir pisos de madera?

El procesamiento de un nuevo revestimiento de madera y la restauración del antiguo comienzan con la selección de la herramienta necesaria. En este caso, es necesario centrarse en dos condiciones básicas: las capacidades financieras y la cantidad de trabajo.

Los especialistas realizan el pulido de pisos de dos maneras.

Forma manual

Este método se usa en áreas pequeñas y es el más barato. Sin embargo, el trabajo es largo y laborioso.

Para lijar un piso de madera de esta manera, necesitará lo siguiente:

• Rollo u hoja de papel Emery con un módulo de tamaño de grano de 40-120 unidades. La cantidad requerida se determina empíricamente, porque no solo el área del piso, sino también la presencia de defectos en la superficie, el grado de contaminación e incluso la resistencia del revestimiento de laca y la madera en sí misma juegan un papel importante.
• Un rallador de madera o PVC, a menudo denominado soporte de papel de esmeril. Incluso los productos de plástico de bajo costo son adecuados para moler áreas pequeñas. Y para grandes volúmenes de trabajo, es mejor elegir productos de madera o PVC más rígido con mango de goma.
• Ciclo de mano o raspador utilizado para eliminar pintura vieja o áreas demasiado sucias. Generalmente consiste en un mango de madera o plástico y una placa de acero.

Importante! Con el manual, como con el rectificado de máquinas, no se olvide del equipo de protección personal: una máscara de respiración, gafas protectoras.

Máquina

Es adecuado para trabajar en objetos pequeños y sólidos. Se distingue por una excelente mano de obra y alta velocidad de trabajo. Todo gracias al uso de un conjunto de varios dispositivos para las áreas principales e inaccesibles.

Importante! Por supuesto, dicho equipo no es barato, sin embargo, hay una salida: alquilar a un costo muy razonable.

Los siguientes tipos de equipos se utilizan para este método:

• Amoladora de tambor o correa. Este es un aparato complejo para el desguace preliminar, así como para el rectificado rugoso del revestimiento de matrices o tableros de parquet de formato pequeño. Abrasivo de grano - 40-80 unidades. Hay una pequeña diferencia entre la cinta y el aparato de tambor: para el primero, se usa una correa de corte de piel abrasiva, que se mueve entre dos rodillos que se mueven. En el segundo, se usa una cinta de lijado pegada a un tamaño de tambor específico, que se monta en un eje cilíndrico.
• Rectificadora de superficie. Puede ser de un solo disco con una boquilla mono de papel de lija o de tres discos, equipado con tres ruedas abrasivas con un tamaño de grano de 100-340 unidades. Este tipo de producto está destinado a una molienda muy fina, literalmente de acabado de joyas, de superficies de corcho y madera. También se utiliza para la nivelación intermedia de barniz. Los modelos de disco único son más simples, pero los modelos de tres discos se caracterizan por el hecho de que cada elemento gira alrededor de su propio eje, y los tres giran alrededor de un centro común.
• Rectificadora de superficie de disco único tipo "arranque". Su propósito es la molienda de revestimientos de madera en lugares difíciles de alcanzar, por ejemplo, en escaleras y debajo de radiadores, a lo largo de paredes o esquinas. El módulo de tamaño de grano es de 40-320 unidades. Tanto los electrodomésticos profesionales como los domésticos están equipados con cómodas asas giratorias, así como la capacidad de conectar colectores de polvo o aspiradoras.
• Amoladoras angulares. Incluyen amoladoras, orbitales (excéntricas) y máquinas de pulido por vibración. También en este grupo se incluyen pequeños dispositivos de cinta de tipo doméstico. Dichos dispositivos se recomiendan para el procesamiento fino y rugoso de superficies de madera. Muy conveniente para trabajar en lugares de difícil acceso y en áreas pequeñas. Algunos modelos están equipados con un controlador de velocidad y potencia del motor, así como un adaptador especial para conectar una bolsa para polvo o una aspiradora.

Importante! En el buen sentido, además de los dispositivos anteriores, debe comprar o alquilar una aspiradora de construcción por adelantado, así como comprar un conjunto de componentes diferentes: correas, ruedas abrasivas, boquillas de diferentes tamaños de grano, tijeras.

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Tecnología de rectificado de suelos

Lijar un piso de madera no es tan simple. Este es un proceso bastante complicado y lento, que incluye seis etapas principales.

Preparación de recubrimiento

Al preparar el piso antes de moler, se debe considerar lo siguiente:

• Se debe verificar si el nuevo piso presenta defectos tales como nudos caídos, clavos sobresalientes, troqueles no pegados, espacios demasiado anchos, astillas. El parquet viejo se verifica para verificar la integridad general, la resistencia de fijación y el daño.
• Para eliminar defectos, a menudo se usa pegamento para parquet y masas de masilla (líquidos especiales o aserrín fino mezclado con pegamento PVA).
• Es mejor no usar selladores y lechadas elásticas, ya que no obtienen la resistencia necesaria y solo "obstruyen" la boquilla abrasiva.
• Para no dañar el disco o el tambor de la máquina, todas las otras partes deben "hundirse" en el piso al menos 3 mm.
• Las tiras dañadas deben reemplazarse por otras nuevas y no pegarse; sujetar con pegamento y herrajes.
• El polvo y los escombros deben eliminarse con una aspiradora de construcción o un paño húmedo.

Molienda primaria

En primer lugar, debe usar una máquina tipo cinta o tambor como la más eficiente y productiva. Esta etapa también se llama raspado o rectificado rugoso de la superficie, ya que aquí se usa un material abrasivo con un tamaño de grano de 40-60 unidades. En este caso, se eliminan todos los rasguños, golpes, suciedad y pintura vieja.

Importante! Los dispositivos profesionales permiten ajustar la fuerza de sujeción del abrasivo. Esto es extremadamente conveniente, ya que esto asegura un ajuste uniforme de la boquilla a la superficie del piso, lo que significa que se lleva a cabo más trabajo de alta calidad.

Sobre la base de una cinta o tira pegada, fije cuidadosamente y realice un procesamiento profundo:

• Con tarima - de pared a pared a lo largo de las ventanas. Con esta instalación, el movimiento lateral se permite solo cuando el aparato se gira en paredes verticales.
• En el piso, el árbol de Navidad se mueve diagonalmente sobre toda la superficie.
• Al colocar un mimbre, parquet o escudo de palacio, en forma transversal sin resaltar ninguna sección separada.
• En el piso de arte: movimientos circulares, retorcidos en espiral.

Importante! El proceso de moler un piso de madera es bastante polvoriento, por lo que las corrientes de aire son un fenómeno extremadamente indeseable. Asegúrese de cerrar las puertas delanteras y todas las ventanas en la sala de trabajo.

El maestro verifica periódicamente el estado de la boquilla abrasiva y, si es necesario, cambia la parte desgastada por una nueva. Esta medida es necesaria para evitar la aparición de rayas y secciones individuales no tratadas.

Al finalizar el trabajo principal, se deben trabajar las esquinas y otros lugares difíciles de alcanzar. Para el desbastado del piso con una máquina orbital, amoladora o "bota", necesitará boquillas circulares del mismo tamaño de grano: 40-60 unidades.

Molienda fina

La etapa de nivelación final de la superficie se lleva a cabo mediante el rectificado de la superficie de dispositivos de uno o tres discos. En este caso, todas las pequeñas abolladuras, golpes, grietas y otros defectos que se encuentran en las tablas del piso finalmente se eliminan.

Importante! Para un trabajo efectivo, es deseable usar círculos de diferentes tamaños de grano: 60, 80, 100 y 120. En algunos casos, incluso se usan discos abrasivos con un módulo de tamaño de partícula de 180 o incluso 240.

Nuevamente, el trabajo se lleva a cabo a lo largo de las fibras. Como las boquillas de abrasión necesitan ser reemplazadas por otras nuevas. Los pasos, las esquinas y otras secciones difíciles se procesan con una "bota" o amoladora angular con círculos del mismo tamaño de grano.

Importante! Después de terminar el trabajo, la superficie debe aspirarse nuevamente o limpiarse con un paño suave y húmedo. El polvo y la suspensión de madera fina deben eliminarse por completo.

Limpiezas de masilla y defectos menores

Después de nivelar, puede comenzar la masilla. Para esto, se utilizan formulaciones pastosas ya preparadas sobre madera o fluidos de masilla especiales.

Importante! Muchos expertos prefieren lo último, porque cuando se mezcla con aserrín del piso de madera procesada, se obtiene una masa de sombra idéntica, que llena perfectamente todos los vacíos disponibles, siendo bastante plástica y sin agrietarse con el tiempo.

La mezcla se aplica utilizando una espátula de acero inoxidable, lo que permite llenar los poros, cortando simultáneamente pequeñas fibras de madera "elevadas".

Terminar de moler

Antes de encerar, engrasar o barnizar es necesario volver a pulir bien la superficie. Este trabajo se lleva a cabo después de secar la masilla y su polimerización.

Se realiza utilizando una rectificadora de superficie y una rectificadora angular con boquillas con un tamaño de grano de 120-160 unidades. La dirección de las fibras es la misma: a lo largo de las fibras. Después del tratamiento, el piso debe aspirarse nuevamente bien.

Como resultado, todo lo superfluo se elimina por completo de la superficie y se vuelve perfectamente liso.

Imprimación y capa superior

Incluso después del procesamiento con masilla, se recomienda imprimar el suelo o tratarlo con impregnaciones especiales con un efecto bioprotector, fungicida o tinte.

Importante! Si utilizó una masilla de color lista para usar, prepárese para el hecho de que la superficie se mezclará. Los fluidos de masilla que se mezclaron con polvo de parquet de madera fina están libres de este inconveniente.

Después de que la imprimación se haya secado, se aplica una primera capa de cera, aceite o barniz. A continuación, se realiza un rectificado intermedio más fino del piso o pulido (cera o aceite) utilizando rectificadoras de superficie u máquinas orbitales con boquillas, cuya granularidad no excede las 140 unidades.

Importante! Antes de aplicar el barniz final o la capa de cera de aceite, la superficie debe aspirarse nuevamente o limpiarse con un paño húmedo.

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Material de archivo

Por lo tanto, pulir un piso de madera tendrá que gastar mucho esfuerzo, tiempo y finanzas. Pero es esta tecnología la que hace posible en pocos días obtener un piso liso y hermoso sin los defectos más pequeños.