Pisos de epoxy

Los pisos autonivelantes son uno de los pisos más modernos, hermosos y duraderos. Y no sorprende en absoluto que se estén volviendo cada vez más populares, más a menudo en casas privadas y apartamentos de la ciudad, y no solo en oficinas. Al mismo tiempo, hay varias variedades de este piso: poliuretano, cemento acrílico y también pisos epoxi, que se distinguen por su uso a largo plazo y su durabilidad especial. Sus características y consideración en este artículo.

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La composición de la base

La resina epoxi se utiliza para la fabricación y el fortalecimiento de diversos productos a partir de barnices, plásticos, textolita, adhesivos y otros materiales. Las capacidades y tecnologías modernas permiten usarlo para crear revestimientos para pisos.

El recubrimiento a granel epoxi es una composición que se crea a partir de dos componentes: el epoxi en sí mismo, así como un endurecedor para él. Además, la composición incluye pigmentos colorantes que le dan al piso el color deseado, aditivos especiales y rellenos que proporcionan resistencia y resistencia al desgaste adicionales, así como una distribución uniforme de la sustancia en la superficie de la solera o subsuelo.

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Propiedades y aplicación

Los pisos de epoxy a granel son particularmente duraderos y lisos, son resistentes a la abrasión y durante mucho tiempo no pierden su hermosa apariencia. Sin embargo, dicho revestimiento puede no ser necesariamente brillante: es posible crear mate o semi mate.

Son ecológicamente completamente seguros y también tienen excelentes indicadores de seguridad contra incendios.

Importante! Los requisitos para los pisos a granel epoxi se fijan en GOST-R 50766-95. Este documento reglamentario informa que este tipo de recubrimiento, debido a sus características, puede usarse en imprentas, en la industria alimentaria. en la producción de medicamentos y en muchas otras industrias.

Especialmente a menudo, las resinas epoxídicas se utilizan para la fabricación de revestimientos para pisos en instituciones educativas, clubes y cafeterías y locales residenciales. También se pueden usar no solo en interiores, sino también en áreas abiertas debido a su durabilidad única.

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Tipos de pisos epoxídicos

Los pisos de epoxy se dividen en varios tipos. La separación, a su vez, depende de las condiciones específicas de funcionamiento. Echemos un vistazo más de cerca a ellos:

1. Capa delgada. El espesor de dicho recubrimiento es de solo 1 mm. Sin embargo, al mismo tiempo, el material tiene una resistencia excepcional y se adapta bien a las cargas mecánicas y químicas cotidianas en el apartamento. Este revestimiento se coloca en una capa.
2. Capa gruesa. Este tipo puede consistir en varias capas, cada una de las cuales tendrá un grosor de 1 mm. La estructura multicapa permite aumentar las propiedades de resistencia. Una maravillosa vista del piso es adecuada para una casa o apartamento privado, así como para un edificio de oficinas con poco tráfico.
3. Epoxi industrial. Ideal para su uso en plantas de producción, ya que puede soportar fácilmente cargas críticas, tanto químicas como mecánicas. Puede tener un color y textura diferentes.
4. Cuarzo En la composición de su capa inferior hay arena de cuarzo, que proporciona la adhesión más confiable de la base y la capa de acabado. Tal recubrimiento no teme a ningún tipo de carga, es particularmente confiable y fácil de decorar.

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Ventajas y beneficios de los pisos epoxi.

Comprender por qué los pisos a granel epoxi son muy populares es fácil. Es suficiente familiarizarse con sus principales ventajas. De las principales ventajas de este tipo de pisos, se pueden observar las siguientes:

• Tales pisos son fáciles de lavar y limpiar: es mucho más fácil quitarles la suciedad que del parquet y el laminado.
• El material no reacciona de ninguna manera a las fluctuaciones de temperatura: su calidad y rendimiento no se reducen, lo que permite utilizar el recubrimiento en saunas o habitaciones sin calefacción.
• Durante la instalación del piso a granel, no aparecen huecos y juntas, lo que significa que no se acumula suciedad y no surgen patógenos.
• Ausencia absoluta de costuras: no es necesario usar alféizares.
• Indicadores de resistencia al desgaste y alta resistencia: las resinas epoxi pueden servir durante décadas sin pérdida de propiedades decorativas externas.

Importante! Las virutas y los rasguños durante la operación a veces pueden aparecer en las resinas epoxídicas, pero se pueden quitar fácilmente con un cepillo y epoxi.

• El material es inerte a los productos químicos; este piso no teme a los álcalis ni a los ácidos.
• El recubrimiento epoxi es completamente inodoro, con la excepción del tiempo de fraguado inmediatamente después del vertido.
• El excelente rendimiento de impermeabilización también es una ventaja de usar dicho recubrimiento. El material se puede montar sin impermeabilizar.

Sin embargo, incluso un revestimiento aparentemente ideal como un piso epoxi no carece de algunos inconvenientes, entre los que se pueden destacar los siguientes:

• El alto costo de los materiales, así como las herramientas necesarias para la instalación del recubrimiento.
• Se puede dañar el recubrimiento debido a la caída de un objeto pesado. Los arañazos y las virutas deben repararse de inmediato, ya que son muy llamativos.
• Si se hace necesario desmontar será muy difícil.

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Requisitos para el local

A pesar de la universalidad del recubrimiento, la creación de un piso a granel solo se puede llevar a cabo en condiciones especiales. Por lo tanto, existen restricciones en el uso de este tipo de recubrimiento:

• En la sala donde se realizarán los trabajos de instalación para crear un piso epoxi, se debe observar un cierto régimen de temperatura, de 5 a 25 grados. Además, dicha temperatura no solo debe tener aire interior, sino también el suelo áspero. El trabajo debe llevarse a cabo mediante una composición que también tenga una cierta temperatura, de 15 a 20 grados.
• La humedad en la habitación no puede superar el 80%, y la humedad de la base no debe superar el 4%. El último indicador se puede verificar con un dispositivo especial o una película de plástico común. El material se fija a la base y permanece así durante un día, después de lo cual se retira. La humedad se evalúa por la presencia o ausencia de condensado: si hay agua en la superficie de la película, la base puede considerarse demasiado húmeda y el piso no puede llenarse.

Importante! Almacene la mezcla de epoxi utilizada para la fabricación de pisos a granel debe estar a una temperatura de -30 a +30 grados.

• También es importante que el subsuelo esté uniforme y limpio antes de verter el epoxi. No debe tener residuos, polvo, manchas de grasa. Las asperezas sobre la base también se corrigen ciertamente: las grietas se cierran y se pulen.

Importante! Una mezcla autonivelante ayudará a nivelar la base del piso. Es posible llenar la composición epoxi para el piso solo después de que se haya endurecido por completo.

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Herramientas y materiales

Para hacer que la habitación sea un piso a granel epoxi, necesitará ciertas herramientas y materiales.No debe ahorrar en ellos, ya que la calidad del trabajo final dependerá de esto.

De las herramientas que se requieren para trabajar, podemos distinguir las siguientes:

• Rodillo de agujas.
• Mezclador de construcción o taladro con una boquilla especial.
• Cepillo y aspiradora.
• Kraskozhody
• Raklya y espátula.
• Nivel de construcción.
• Contenedor para mezclar componentes.
• Guantes, respirador, ropa protectora.

Los materiales para llenar el piso de epoxy requerirán lo siguiente:

• Arena de cuarzo pelada.
• Mezcla de imprimación.
• Envoltura de plástico.
• Barniz de poliuretano transparente.
• Masilla a base de epoxi.
• La mezcla bicomponente en sí.

Importante! El consumo de suelo para una superficie rugosa depende directamente de la marca de concreto utilizada: cuanto mayor sea su designación digital, menor será el consumo. Por ejemplo, para el concreto de la marca M200, el consumo de material será de 300 g / m3, y para el concreto M350, solo 150 g / m3. La necesidad de comprar ciertos materiales también dependerá del tipo de recubrimiento elegido.

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Fabricantes líderes

Las composiciones de epoxis para crear pisos a granel pueden variar ligeramente, dependiendo de la compañía que las produce y la tecnología de producción. Sin embargo, los componentes principales permanecen sin cambios. Las propiedades decorativas del revestimiento final dependerán del tipo de composición epoxídica. Echemos un vistazo a varios fabricantes populares de mezclas de pisos a granel epoxi.

Elacor ED (TheoChem)

Composición de color, que después del endurecimiento se caracteriza por características de alta resistencia:

• Su composición es la base de color A (epoxi), así como el endurecedor B.
• No tiene un olor desagradable cuando se aplica y se caracteriza por excelentes características decorativas altas.
• Tiene una excelente impermeabilización y no teme a los rayos ultravioleta.
• El consumo para la capa de acabado es de 1.7-1.8 kg / m 2 con un grosor de 1 mm, para la capa subyacente, aproximadamente 300-400 g / m 2.

Napox

Material del fabricante nacional:

• Presenta características de alta resistencia, así como una excelente resistencia al desgaste.
• No le teme al estrés químico o mecánico.
• Tiene buena adherencia a cualquier superficie.
• Se puede usar en sustratos de concreto, revestimiento de acero, solera de cemento, base de madera.
• El consumo para la capa de acabado de esta composición es de aproximadamente 300-400 g / m2. Espesor de capa 1.5-5 mm.

Grabando (Grupo TNP)

La compañía produce varias mezclas para pisos a granel:

• Se pueden usar tanto para pisos a granel ordinarios como para crear recubrimientos 3D.
• El material es decorativo y tiene excelentes características de resistencia.
• El consumo de la capa final de la mezcla es de 759-900 g / m2. Espesor de capa 1 mm.

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Imprimación de la base y vertido de la capa subyacente:

• En la etapa de preparación de la superficie, la eliminación de grietas y todos los demás daños existentes. Para hacer esto, use un mortero de cemento y arena.
• Después de preparar la base, se realiza una imprimación de superficie. La mezcla se prepara en un recipiente con el componente "A".

Importante! Algunas formulaciones incluyen la adición de arena durante la fase de preparación de la mezcla.

• Después de amasar, la composición se envía a madurar durante 2-3 m.
• Después de que la mezcla madura, se llena desde la esquina más alejada de la habitación hacia la salida.
• Después de verter el material, su distribución se lleva a cabo con la ayuda de una llana de hierro por el método de "corte". Entonces, la capa subyacente debe llenar todos los poros y grietas en la superficie.

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Tecnología de pisos epoxi

La tecnología para verter pisos de epoxi es bastante simple: solo es importante tener cuidado al trabajar con el material para no arruinar el trabajo final:

• Primero, prepara los cimientos. Limpie el subsuelo de escombros, elimine cualquier defecto de la superficie. Si es necesario, vierta la regla de cemento y luego espere un poco hasta que esté completamente seca.
• Mida el contenido de humedad del sustrato. Para hacer esto, puede usar un dispositivo o método especial con polietileno, que describimos anteriormente.

Importante! El concreto húmedo debe estar completamente seco antes de verter el epóxido. De lo contrario, se violará la tecnología de aplicación de la composición epoxídica y el revestimiento resultará de baja calidad.

• Moler la base con un molinillo. En lugares de difícil acceso, trate la superficie con una máquina manual.
• Elimine el polvo después de moler con una aspiradora.
• Masilla todas las grietas, golpes y protuberancias.
• Imprima toda la superficie rugosa del piso. El tiempo de secado es de aproximadamente 12-15 horas.
• Mezcle los componentes del compuesto epoxi - A y B, usando un mezclador de construcción.
• Vierta la mezcla de epoxi terminada en el piso y nivele con una escobilla de goma. Puede moverse sobre el material aplicado en kraskostoy, un zapato con tachuelas especial.
• Para eliminar el aire que ha entrado en la mezcla, trate la superficie del material con un rodillo de agujas especial. Este procedimiento debe llevarse a cabo a más tardar media hora después de aplicar la composición a la base.

Entonces, el piso de epoxy está listo. Solo tienes que secarlo.

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Consejos útiles:

• Al secar, será posible moverse con cuidado después de 24 horas. Se endurecerá por completo en 5 días.
• Si es necesario, dichos pisos se pueden verter en 2-3 capas. En este caso, la capa base se aplica a un recubrimiento imprimado y completamente seco. Después de que la capa base se haya secado, se aplica una capa superior. Cuando, a su vez, se seca, la superficie se puede barnizar adicionalmente con barniz de poliuretano. Le dará más resistencia al revestimiento y lo hará más brillante.
• El epóxido comienza a polimerizar lo suficientemente rápido. Por eso es necesario trabajar con él a una velocidad bastante alta. No debe permanecer en el tanque por más de 10 minutos. Sin embargo, debe aplicarse con mucho cuidado a la base. Después de aplicar el material y hasta que se endurezca, será necesario asegurarse de que no se acumule suciedad ni polvo: las ventanas de la habitación deben estar cerradas.

Importante! Las mezclas de epoxi de diferentes colores durante el proceso de vertido se pueden mezclar entre sí, así como dividir en zonas. Entonces se obtienen soluciones de color muy interesantes.

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Material de archivo

Ahora ya sabe cómo hacer pisos de epoxy con sus propias manos. Como puede ver, la tecnología para crearlos es bastante simple, lo principal es seguir todas las instrucciones y recomendaciones de manera constante.