Bodenschleifen

Das Schleifen eines Holzbodens wird verwendet, um eine perfekt ebene Oberfläche eines Brettes oder Parketts zu erhalten. Darüber hinaus wird diese Technologie sowohl für alte als auch für neu hergestellte Fußböden verwendet. Im ersten Fall erfolgt eine Renovierung oder Aktualisierung, im zweiten Fall eine sorgfältige Nivellierung und Vorbereitung für die abschließende (End-) Behandlung mit Schutzmitteln: Wachs, Öl, Lack. Lassen Sie uns herausfinden, wie der Boden poliert ist, was dafür benötigt wird.

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Was ist Schleifen?

Jeder Holzboden wird aus vielen Elementen zusammengesetzt. Bei der Installation neuer Parkettstempel oder großer Lamellen ist es schwierig, eine ebene Oberfläche zu erzielen. Die häufigsten Erscheinungen sind Kratzer, geringfügige Mängel und Splintholzflächen.

Fast die gleichen Probleme treten bei den alten Fußböden auf, die seit mehr als einem Jahr verwendet werden. Das Polieren eines Holzfußbodens ist erforderlich, um all diese Mängel zu beseitigen. Das Wesentliche dabei ist, die Oberfläche zu polieren und für Wachs, Öl, Lack oder andere dekorative und schützende Beschichtungen vorzubereiten.

Die Ziele des Schleifens lauten also wie folgt:

• Beseitigung von Oberflächenfehlern.
• Den Boden nivellieren.
• Beseitigen Sie alten Lack und Schmutz.

Gut geschliffene Holzböden sind keine leichte Aufgabe. Hierzu werden eine Reihe von Handwerkzeugen oder elektrischen Geräten verwendet. Das Geheimnis der Qualitätsarbeit besteht jedoch darin, die Korngröße des Schleifkopfes allmählich zu verringern. Das heißt, zunächst wird eine Grobbearbeitung mit einer Korngröße von 40-60 Einheiten und anschließend eine Dünnbearbeitung mit 100-120, 140-180 Einheiten durchgeführt. Die Befolgung dieser einfachen Regel ermöglicht es, auch in schwierigen Fällen ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen. Wenn zum Beispiel auf einem Holzboden viele Oberflächenschäden oder Unterschiede zwischen Dielen von mehr als 3 mm auftreten.

Das Schleifen eines Holzbodens sollte in folgenden Fällen nicht durchgeführt werden:

• Der Abstand zwischen den Lamellen oder Streifen beträgt mehr als 0,7 mm. Hierbei handelt es sich um sehr große Lücken, die sich nur schwer mit Dichtmittel füllen oder mit Kitt abwischen lassen. Um solche Mängel zu beseitigen, ist es oft ratsam, den Boden bei gleichzeitiger Bearbeitung jedes einzelnen Elements zu sortieren, beschädigte Bereiche auszutauschen oder die Leinwand mit Leisten zu versiegeln, die der Spaltgröße entsprechen. Dies ist natürlich eine teure und zeitaufwendige Arbeit, aber ohne eine solche Vorbereitung sollte der Boden nicht poliert werden.
• Die Abriebtiefe der am stärksten belasteten Abschnitte (Durchtrittsstellen) beträgt mehr als 4 mm. In diesem Fall muss eine ausreichend große Schicht vom restlichen Boden entfernt werden. Es ist zu bedenken, dass die Nutzdicke der Streifen (Tiefe vom Burgkamm bis zur Oberfläche) 3 bis 7 mm beträgt, daher ist es ratsamer, den beschädigten Bereich vollständig zu ersetzen. Gleiches gilt für Bereiche mit tiefen Rissen, Kratzern, Spänen, Beulen und sonstigen Mängeln.
• Anschwellen der Diele oder des Parketts durch Kontakt mit Wasser, Auftreten von morschen, schimmeligen Stellen. Wenn das Holz locker ist, funktioniert das Schleifen auf keinen Fall. Daher muss eine solche Beschichtung zunächst zumindest lokal ausgetauscht werden.

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Wie poliere ich Holzböden?

Die Bearbeitung einer neuen Holzbeschichtung und die Restaurierung der alten beginnt mit der Auswahl des erforderlichen Werkzeugs. In diesem Fall müssen zwei Grundvoraussetzungen berücksichtigt werden: finanzielle Leistungsfähigkeit und Arbeitsaufwand.

Spezialisten führen das Polieren des Bodens auf zwei Arten durch.

Manueller Weg

Diese Methode wird in kleinen Gebieten verwendet und ist die billigste. Die Arbeit ist jedoch lang und mühsam.

Um einen Holzboden auf diese Weise zu schleifen, benötigen Sie Folgendes:

• Schmirgelpapierrolle oder -bogen mit einem Korngrößenmodul von 40-120 Einheiten. Die erforderliche Menge wird empirisch ermittelt, da nicht nur die Bodenfläche, sondern auch das Vorhandensein von Fehlern auf der Oberfläche, der Verschmutzungsgrad und sogar die Festigkeit der Lackbeschichtung und des Holzes selbst eine Rolle spielen.
• Eine Holz- oder PVC-Reibe, oft als Schmirgelpapierhalter bezeichnet. Auch preiswerte Kunststoffprodukte eignen sich zum Schleifen kleiner Flächen. Und für größere Arbeitsvolumina ist es besser, Holzprodukte oder Hart-PVC mit Gummigriff zu wählen.
• Handfahrrad oder Schaber zum Entfernen von Altanstrichen oder zu stark verschmutzten Stellen. Es besteht normalerweise aus einem Holz- oder Kunststoffgriff und einer Stahlplatte.

Wichtig! Vergessen Sie beim manuellen wie auch beim maschinellen Schleifen nicht die persönliche Schutzausrüstung - Atemschutzmaske, Schutzbrille.

Maschine

Es eignet sich sowohl für Arbeiten an kleinen als auch an festen Objekten. Es zeichnet sich durch hervorragende Verarbeitung und hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus. Alles dank der Verwendung einer Reihe verschiedener Geräte für den Hauptbereich und den unzugänglichen Bereich.

Wichtig! Natürlich ist eine solche Ausrüstung nicht billig, aber es gibt einen Ausweg - Miete zu einem sehr vernünftigen Preis.

Die folgenden Gerätetypen werden für diese Methode verwendet:

• Trommel- oder Bandschleifer. Dies ist eine komplexe Vorrichtung zum vorläufigen Verschrotten sowie zum Grobschleifen der Beschichtung von kleinformatigen Parkettstempeln oder -brettern. Körnerschleifmittel - 40-80 Einheiten. Es gibt einen kleinen Unterschied zwischen dem Band- und dem Trommelgerät: Zum einen wird ein Schneideband aus abrasiver Haut verwendet, das sich zwischen zwei sich bewegenden Walzen bewegt. Im zweiten Fall wird ein auf eine bestimmte Trommelgröße geklebtes Stück Schleifband verwendet, das auf einer zylindrischen Welle montiert ist.
• Flachschleifmaschine. Es kann sich um eine Einscheibendüse mit Sandpapier oder eine Dreischeibendüse mit drei Schleifscheiben mit einer Körnung von 100-340 Einheiten handeln. Diese Art von Produkt ist für ein sehr dünnes, im wahrsten Sinne des Wortes schmuckfertiges Schleifen von Kork- und Holzoberflächen vorgesehen. Es wird auch zum Zwischenglätten von Lacken verwendet. Einscheibenmodelle sind einfacher, Dreischeibenmodelle zeichnen sich jedoch dadurch aus, dass sich jedes Element um seine eigene Achse dreht und sich alle drei um ein gemeinsames Zentrum drehen.
• Einscheiben-Flachschleifmaschine Typ "boot". Ihr Zweck ist das Schleifen von Holzbeschichtungen an schwer zugänglichen Stellen, z. B. auf Treppen und unter Heizkörpern, an Wänden oder in Ecken. Der Korngrößenmodul beträgt 40-320 Einheiten. Sowohl Gewerbe- als auch Haushaltsgeräte sind mit praktischen Drehgriffen ausgestattet und können Staubfänger oder Staubsauger anschließen.
• Winkelschleifer. Dazu gehören Schleifmaschinen, Exzenter- und Vibrationspoliermaschinen. Auch in diese Gruppe fallen kleine Bandgeräte eines Haushaltstyps. Solche Geräte empfehlen sich zur dünnen und rauen Bearbeitung von Holzoberflächen. Sehr praktisch für Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen und in kleinen Bereichen. Einige Modelle sind mit einem Motordrehzahl- und Leistungsregler sowie einem speziellen Adapter zum Anschließen eines Staubbeutels oder Staubsaugers ausgestattet.

Wichtig! Zusätzlich zu den oben genannten Geräten sollten Sie im Voraus einen Bausauger kaufen oder mieten sowie verschiedene Komponenten kaufen - Riemen, Schleifscheiben, Düsen unterschiedlicher Körnung, Scheren.

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Bodenschleiftechnik

Einen Holzboden zu schleifen ist nicht so einfach. Dies ist ein ziemlich komplizierter und zeitaufwendiger Prozess, der sechs Hauptstufen umfasst.

Beschichtungsvorbereitung

Bei der Vorbereitung des Bodens vor dem Schleifen ist Folgendes zu beachten:

• Der neue Bodenbelag muss auf Defekte wie herabfallende Äste, hervorstehende Nägel, nicht verklebte Stümpfe, zu große Lücken und Späne überprüft werden. Altparkett wird auf allgemeine Unversehrtheit, Festigkeit und Beschädigung geprüft.
• Um Mängel zu beseitigen, werden häufig Parkettkleber und Spachtelmassen (Spezialflüssigkeiten oder feines Sägemehl gemischt mit PVA-Kleber) verwendet.
• Es ist besser, keine Dichtungsmassen und elastischen Fugenmassen zu verwenden, da diese nicht die erforderliche Festigkeit erreichen und nur die Schleifdüse „verstopfen“.
• Um die Scheibe oder Trommel der Maschine nicht zu beschädigen, sollten alle anderen Teile mindestens 3 mm im Boden versenkt sein.
• Beschädigte Streifen sollten durch neue ersetzt und nicht geklebt werden - mit Kleber und Hardware befestigen.
• Staub und Schmutz müssen mit einem Bausauger oder einem feuchten Tuch entfernt werden.

Primäres Schleifen

Zuallererst müssen Sie eine Band- oder Trommelmaschine verwenden, die am effizientesten und produktivsten ist. Diese Stufe wird auch als Schaben oder Grobschleifen der Oberfläche bezeichnet, da hier ein Schleifmittel mit einer Körnung von 40-60 Einheiten eingesetzt wird. In diesem Fall werden alle Kratzer, Beulen, Schmutz und alte Lackierungen entfernt.

Wichtig! Professionelle Geräte ermöglichen es, die Klemmkraft des Schleifmittels einzustellen. Dies ist äußerst komfortabel, da hierdurch ein gleichmäßiger Sitz der Düse auf der Bodenfläche gewährleistet wird, wodurch qualitativ hochwertigere Arbeiten ausgeführt werden.

Anhand eines Klebebandes oder Klebestreifens sorgfältig fixieren und tief verarbeiten:

• Mit Belag - von Wand zu Wand entlang der Fenster. Bei dieser Installation ist eine seitliche Bewegung nur zulässig, wenn das Gerät in senkrechten Wänden gedreht wird.
• Auf dem Boden bewegt sich der Weihnachtsbaum diagonal gleichmäßig über die gesamte Oberfläche.
• Beim Verlegen eines Korb-, Schlossparketts oder Schildes - quer ohne Hervorhebung einzelner Abschnitte.
• Auf dem Kunstboden - kreisförmige Bewegungen, spiralförmig gedreht.

Wichtig! Das Schleifen eines Holzbodens ist ziemlich staubig, so dass Zugluft ein äußerst unerwünschtes Phänomen ist. Stellen Sie sicher, dass die Vordertüren und alle Fenster im Arbeitsraum geschlossen sind.

Der Master überprüft regelmäßig den Zustand der Schleifdüse und tauscht gegebenenfalls das verschlissene Teil gegen ein neues aus. Diese Maßnahme ist erforderlich, um das Auftreten von Streifen und einzelnen unbehandelten Abschnitten zu vermeiden.

Nach Abschluss der Hauptarbeit sollten Ecken und andere schwer zugängliche Stellen bearbeitet werden. Für das Grobschleifen des Bodens mit einer Orbitalmaschine, einem Schleifer oder einem "Stiefel" benötigen Sie kreisförmige Düsen mit der gleichen Körnung - 40-60 Einheiten.

Feinschliff

Die Stufe der Endnivellierung der Oberfläche wird durch Flachschleifen von Ein- oder Dreischeibengeräten durchgeführt. In diesem Fall werden alle kleinen Dellen, Beulen, Risse und andere Defekte, die sich auf den Bodenbrettern befinden, endgültig entfernt.

Wichtig! Für eine effektive Arbeit ist es wünschenswert, Kreise mit unterschiedlichen Korngrößen zu verwenden - 60, 80, 100 und 120. In einigen Fällen werden sogar Schleifscheiben mit einem Partikelgrößenmodul von 180 oder sogar 240 verwendet.

Auch hier wird entlang der Fasern gearbeitet. Da die Abriebdüsen durch neue ersetzt werden müssen. Stufen, Ecken und andere schwierige Abschnitte werden mit einem "Stiefel" oder Winkelschleifer mit Kreisen gleicher Körnung bearbeitet.

Wichtig! Nach Beendigung der Arbeiten muss die Oberfläche erneut abgesaugt oder mit einem weichen, feuchten Tuch abgewischt werden. Staub und feine Holzsuspension müssen vollständig entfernt werden.

Kittabstände und kleinere Mängel

Nach dem Nivellieren können Sie mit dem Spachteln beginnen. Hierfür werden fertige pastöse Formulierungen auf Holz oder spezielle Kittflüssigkeiten verwendet.

Wichtig! Viele Experten bevorzugen Letzteres, weil beim Mischen mit Sägemehl vom bearbeiteten Holzboden eine Masse mit identischem Farbton erhalten wird, die alle verfügbaren Hohlräume perfekt ausfüllt, während sie ziemlich plastisch ist und mit der Zeit keine Risse aufweist.

Die Mischung wird mit einem rostfreien Spatel aufgetragen, der es ermöglicht, die Poren zu füllen und gleichzeitig "erhabene" kleine Holzfasern abzuschneiden.

Beenden Sie das Schleifen

Vor dem Wachsen, Ölen oder Lackieren muss die Oberfläche nochmals gut poliert werden. Diese Arbeit wird nach dem Trocknen des Kitts und seiner Polymerisation durchgeführt.

Dies wird mit einer Flachschleifmaschine und einem Winkelschleifer mit Düsen mit einer Korngröße von 120-160 Einheiten realisiert. Die Richtung der Fasern ist die gleiche - entlang der Fasern. Nach der Behandlung sollte der Boden wieder gut abgesaugt werden.

Dadurch wird alles Überflüssige vollständig von der Oberfläche entfernt und es wird vollkommen glatt.

Grundierung und Decklack

Auch nach der Verarbeitung mit Kitt wird empfohlen, den Boden zu grundieren oder mit speziellen Imprägnierungen mit bioprotektiver, fungizider oder farbgebender Wirkung zu behandeln.

Wichtig! Wenn Sie einen gebrauchsfertigen Farbspachtel verwendet haben, müssen Sie darauf vorbereitet sein, dass die Oberfläche gemischt wird. Kittflüssigkeiten, die mit feinem Holzparkettstaub vermischt wurden, sind von diesem Nachteil frei.

Nach dem Trocknen der Grundierung wird eine erste Schicht Wachs, Öl oder Lack aufgetragen. Als nächstes wird ein Zwischenfeinschliff des Bodens oder ein Poliervorgang (Wachs oder Öl) unter Verwendung von Oberflächenschliff- oder Orbitalmaschinen mit Düsen durchgeführt, deren Körnung 140 Einheiten nicht überschreitet.

Wichtig! Vor dem Auftragen der letzten Lack- oder Ölwachsschicht muss die Oberfläche erneut abgesaugt oder mit einem feuchten Tuch abgewischt werden.

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Gesamtlänge auf Lager

So poliert man einen Holzboden wird viel Mühe, Zeit und Geld aufwenden müssen. Aber es ist diese Technologie, die es ermöglicht, in wenigen Tagen einen glatten und schönen Boden ohne die geringsten Mängel zu erhalten.