Wie kann der Schüttgutboden bei ungleichmäßigem Gießen repariert werden?

Selbstverlaufende Mischungen werden heutzutage oft genug verwendet, um eine vollkommen gleichmäßige, einwandfreie Unterlage für die Verlegung von Fußböden zu erhalten. Leider entspricht das erzielte Ergebnis nicht immer unseren Erwartungen. Heute werden wir herausfinden, was zu tun ist, wenn der Schüttgutboden gequollen oder gerissen ist, wie der Schüttgutboden bei ungleichmäßigem Gießen repariert werden kann, da es nicht schwierig ist, solche Fehler zu korrigieren. Dennoch sollte diesem Punkt maximale Aufmerksamkeit gewidmet werden.

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Die Hauptursachen für Mängel am fertigen Schüttgutboden

Um den Boden vollständig ausgehärtet zu füllen, müssen Sie nach dem Gießen mindestens eine Woche warten. Anschließend erhält die Zementmasse, der Zement oder der Gips für weitere zwei bis drei Wochen die erforderliche Festigkeit. Das heißt, die Situation mit Defekten an der Oberfläche in Form von Schwellungen, Rissen, Knollen, Grübchen und Unregelmäßigkeiten wird sich von Tag zu Tag verschlechtern.

Wichtig! Die Qualität der Beschichtung hängt direkt von der Zeit des Knetens, der Genauigkeit der Dosierungen, der Alterungszeit der Lösung und der gewählten Technik der Bucht ab, wobei die wichtigsten Faktoren berücksichtigt werden. Wie die Praxis gezeigt hat, entstehen die meisten Probleme durch eine unzureichende oder falsche Vorbereitung des Fundaments.

Bevor Sie den Schüttgutboden nivellieren, sollten Sie herausfinden, woher der Defekt stammt. Das Basisfundament muss erforderlich sein:

1. Langlebig. Der Schüttgutboden haftet nicht am Untergrund, wenn Staub oder Sand vom Estrich abbröckelt. Schälstücke erhöhen auch nicht die Haftung, und stärkere Schichten können einfach die schwächsten Bereiche abreißen.
2. Glatt und glatt. Ein Defekt ist ein poröser, rauer, unebener Boden. Während des Abbindens und Schrumpfens des Zementmörtels dupliziert die Schüttschicht die Topographie des Untergrunds, daher treten Flüsse, Risse, Gruben und Krater auf. Die Porosität ist ein sicheres Zeichen für eine schlecht getrocknete Unterlage, die Wasser aus der Mischung abzieht und dadurch die Festigkeit des Schüttguts verringert.
3. Trocken Eine hohe Restfeuchte führt zu Mehrfachschäden an der bereits ausgehärteten Fließmasse, zur Bildung von Spulen und Hohlräumen.
4. Sauber. Schmutz beeinträchtigt die Haftung von Untergrund und Lösung. Wenn Sie die Oberfläche zu Beginn der Füllung nicht gründlich reinigen, beginnt der Boden zu reißen, sich zu schälen und zu quellen.

Wenn Sie hundertprozentig sicher sind, dass Sie die Oberfläche richtig vorbereitet haben, prüfen Sie andere mögliche Probleme, die das Auftreten von Fehlern hervorrufen könnten.

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Zusätzliche Ursachen für Bodenverformungen

Wie wir bereits herausgefunden haben, müssen Sie verstehen, woher das Problem stammt, um den richtigen Weg zur Behebung des Schüttguts zu finden. Andernfalls können Sie den falschen Weg einschlagen und die falsche Taktik für die Behebung eines aufgetretenen Fehlers wählen.

Die häufigsten Fehler beim Füllen eines Schüttguts:

1. Wassermangel. In diesem Fall hat der Putz oder Zementmörtel nach dem Abbinden einfach nicht genug Wasser, um die Endfestigkeit zu erreichen. Infolgedessen wird der Boden ständig staubig, kollabiert und bröckelt.
2. Überschüssiges Wasser.Viele Additive zur Wasserretention sind funktionsunfähig, wodurch die Schüttgutzusammensetzung fast unmittelbar nach dem Gießen ganz oder teilweise delaminiert.
3. Zum Kneten eines zu starken Mixers verwenden. Zu intensive Einwirkung von Luft in die Lösung führt dazu, dass diese zu schäumen beginnt und auch eine Nadelrolle die Situation nicht korrigieren kann, wodurch die Oberfläche porös wird.
4. Die Basis wurde nicht grundiert. Durch den Boden wird das Fundament nicht nur gestärkt. Der Grad der Feuchtigkeitsaufnahme über die gesamte Fläche wird ausgeglichen. Wenn dieses Stadium ignoriert wird, fließt die Lösung nicht gut und erweist sich an Stellen mit vielen Fehlern als zerbrechlich.
5. Verlangsamte Rate der Lösungsproduktion. Die mit Wasser versiegelte Mischung kann nicht länger als 20-40 Minuten überleben. Wenn die Lösung bereits ausgehärtet ist, kann sie nicht mehr ausgeglichen werden, es treten Verdickungen, Flüsse und Unregelmäßigkeiten auf.
6. Der Boden wurde nach dem Befüllen mit einem Lineal oder Rakel nicht bearbeitet. Vor dem vollständigen Trocknen ist es erforderlich, die Schüttgutzusammensetzung mit Handwerkzeugen zu dispergieren, damit keine Grübchen und Hügel entstehen.
7. Fehlende Entlüftung. Luft wird durch Rollen mit einer Nadelrolle aus der Lösung entfernt. Geschieht dies nicht, entstehen mehrere Krater, und die Oberfläche ist nicht glatt und uneben.
8. Inklusive Heizung, Zugluft. Die oberste Schicht des Schüttguts trocknet aufgrund intensiver Belüftung und lokaler Temperaturerhöhung zu schnell aus. Daher beginnt es mit Sand, Staub zu bröckeln.
9. Hohe Luftfeuchtigkeit. Die Trocknungszeiten werden verlängert, die Aushärtung verlangsamt sich.
10. Abnahme der Feuchtigkeits- und Temperaturindikatoren. Die Aushärtezeit des Gemisches nimmt erheblich zu und es bilden sich brüchige Abschnitte.

Wenn Sie während des Gießvorgangs dennoch einen der beschriebenen Fehler gemacht haben, müssen Sie diesen beheben. Wie genau das geht, werden wir weiter erläutern.

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Wie behebe ich selbst Defekte an einem selbstnivellierenden Boden?

Alle Mängel des fertigen Schüttguts werden in folgende Gruppen eingeteilt:

• Lokal. Sie können sie ohne spezielle Material- und Arbeitskosten beseitigen. Dazu gehören Risse, Gruben, Delaminationen, Tropfen, Krater und Flüsse.
• Ernst. In solchen Fällen wird die Beschichtung vollständig entfernt und eine neue gegossen. Dies kann eine vollständige Ablösung, viele Risse entlang der gesamten Bodenoberfläche, ein Netzwerk von Hohlräumen unter dem Bulk-Boden, Porosität entlang der gesamten Tiefe der Schicht sein.

Schauen wir uns die erste Gruppe von Defekten an, denn Sie können sie selbst bewältigen. Die Hauptsache ist, die Art des Problems richtig zu bestimmen und zu entscheiden, was und wie der Schüttgutboden geschliffen werden soll.

Risse

Ein solcher Defekt kann durch eine schnell trocknende Reparaturmischung behoben werden.

Die folgenden Aktionen müssen ausgeführt werden:

1. Oberflächenrisse auf dem Schüttgutboden leicht verbreitern.
2. Jeglichen Staub entfernen.
3. Primer Problembereiche.
4. Risse mit schnell trocknender Masse oder Spachtelmasse füllen.

Wichtig! Wenn die Risse zu tief sind, wird empfohlen, zusätzlich Metallbauklammern zu verwenden, die wie Wellpappe aussehen.

Reparaturen müssen auf folgende Weise durchgeführt werden:

• Erweitern Sie den Fehler mit einer Mühle.
• Führen Sie je nach Länge einen weiteren Ausgleichsschnitt senkrecht zur Hauptnaht durch.
• Den gesamten Reparaturbereich absaugen.
• Setzen Sie die Heftklammern ein, füllen Sie den Defekt mit einem schnell trocknenden Epoxid-Kitt oder einer flüssigen Mischung.
• Richten Sie sie mit einem Spatel mit glättenden Bewegungen aus.

Ablösung der Oberfläche

Jeder erfahrene Handwerker, der sich mit Bodenbelägen befasst, weiß, dass es unmöglich ist, mit aufgewickelten, geschwollenen Stellen auf dem Boden zu liegen. Infolgedessen wird die Basis definitiv brechen, zusammenbrechen, die Schlösser auf dem Boden oder dem Laminat beginnen zu bröckeln und zu knarren. Ein solcher Defekt ist nicht schwer zu beseitigen.

Führen Sie die Arbeiten nach dem Schema durch:

1. Verwenden Sie eine Brechstange oder einen Puncher, um beschädigte Bereiche zu entfernen.
2. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich von Staub.
3. Grundierung.
4. Füllen Sie das Peeling mit einer Masse, die im gewünschten Verhältnis verdünnt ist.

Schaukeln, Gruben

Es ist nicht schwer, mit solchen Phänomenen umzugehen. Kleinere Aussparungen werden wie folgt beseitigt:

1. Sie sind mit Kitt, Zement-Sand-Gemisch oder Schüttgutlösung gefüllt.
2. Dann werden sie mit einem breiten Spachtel oder einer Kelle geglättet.

Wichtig! Tiefe Löcher werden auf Null gebracht, sie müssen durch einen nicht schrumpfenden, selbstnivellierenden Boden auf Gipszement- oder Gipsbasis bis zum höchsten Punkt egalisiert werden.

Das Arbeitsschema sieht folgendermaßen aus:

• Zunächst wird der Boden grundiert.
• Als nächstes wird die Lösung gegossen.
• Die Oberfläche wird durch die Regel geglättet.
• Alle Überschüsse werden mit einem Werkzeug entfernt.

Wichtig! Viele Experten empfehlen, solche Defekte mit dünnschichtigem Fliesenkleber zu glätten. Es hat eine hohe Haftung auf mineralischen Untergründen und kann als aushärtende Komponente eingesetzt werden.

Durchhängend, kleine Unregelmäßigkeiten

Der beste Weg, um Verdickungen und Knollen zu beseitigen, ist das Schleifen. Verwenden Sie dazu eine Band- oder Flachschleifmaschine oder eine Schleifmaschine mit Schleifscheibe. In diesem Fall wird die Korngröße individuell gewählt. Zementmassen werden mit einer Betonmaschine gemahlen. Das heißt, wenn solche Defekte auftreten, ist es zuallererst wichtig, richtig auszuwählen, womit der Schüttgutboden geschliffen werden soll.

Wichtig! Das Arbeiten mit Schleifaggregaten führt zur Bildung einer großen Staubmenge, die das Werkzeug verstopft und die Sicht beeinträchtigt. Daher ist es unbedingt erforderlich, eine Düse für den Anschluss an einen Baustaubsauger zu verwenden.

Krater

Sie treten aufgrund unzureichender Entlüftung oder einer hohen Restfeuchte des Untergrundes auf. Wenn sich also keine Poren auf dem Boden befinden und keine Hohlräume darunter sind, werden solche Krater einfach mit Kitt gefüllt oder mit einem selbstnivellierenden Mörtel ausgegossen. In diesem Fall müssen Sie keine Tiefenausrichtung vornehmen, sondern müssen nur den Problembereich ein wenig beseitigen.

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Welche Massen werden zum Egalisieren von Schüttgütern verwendet?

Alle Selbstverlaufsmassen enthalten feinteilige Spezialfüller mit einer Größe von bis zu 260 µm, wodurch die Oberfläche glatter wird als bei einem normalen Estrich. Das Verbindungselement ist in der Regel Zement oder Gips, während mineralische Füllstoffe und modifizierende Polymere die Qualität der Mischung selbst verbessern, sie elastischer machen, ihre Haftung erhöhen und den Verlauf verbessern. Achten Sie bei der Auswahl, was Sie mit Ihren eigenen Händen auf einem Schüttgutboden schleifen möchten, auf die Auswahl der Mischung für das Gießen.

Bewertung der besten selbstverlaufenden modernen Mischungen:

• Produkte der Firma Knauf. Es werden Mischungen höchster Qualität auf der Basis von hochfestem Gips hergestellt, der über einen speziellen modifizierenden Zusatz verfügt. Zusätzlich fügt der Hersteller der Mischung feinen Quarzsand hinzu, wodurch die Haftung auf dem Untergrund verbessert wird.
• Mischungen von Vetonit. Die Produkte haben hohe technische Eigenschaften aufgrund des Vorhandenseins spezieller Additive in der Zusammensetzung. Der Untergrund ist vollkommen glatt, er härtet sehr schnell aus.
• Die Firma "Horizon". Es werden Zement-Sand-Gemische hergestellt, die bei der Herstellung von Estrich-Fußbodenheizungen und bei der Beseitigung wesentlicher Mängel des Schüttbodens gefragt sind.
• Produkte der Firma Volma. Seine Mischungen zeichnen sich durch gute Wärmedämmung und erhöhten Schallschutz aus. Selbstverlaufende Spachtelmassen dieser Firma werden ausnahmslos in verschiedenen Räumen eingesetzt, auch bei Wasserkontakt.

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Gesamtlänge auf Lager

Sparen Sie nicht Zeit und Mühe, um diese Mängel zu beheben. Verlegen Sie die Bodenbeläge ausschließlich auf ebenen und hochwertigen Untergründen, sonst werfen Sie einfach Geld weg. Wenn Sie die vorbereitenden Maßnahmen ignorieren, beginnt das Endbearbeitungsmaterial nach einigen Jahren einfach zu zerbröckeln, abzublättern und sich zu zersetzen.