Engineering Board - was ist das?

Auf dem Baustoffmarkt taucht ständig etwas Neues auf. In jüngerer Zeit ist im Alltag der Reparaturspezialisten ein neuer Name aufgetaucht - eine technische Diele. Verbraucher verstehen diesen Namen nicht immer und gehen daher wie bei jeder Innovation mit diesem Material oftmals mit Vorsicht um. Engineering Board - was ist das? Lassen Sie uns die Vor- und Nachteile dieses modernen und sehr hochwertigen Materials diskutieren.

zum Inhalt ↑

Legenden und Wahrheit

Trotz der Tatsache, dass das Engineering Board nur ein Bodenbelag ist, kursieren bereits Legenden über widersprüchlichste Dinge. Einige - schreiben diesem Material beinahe wundersame Eigenschaften zu, andere - halten es für etwas Zweitklassiges, das einer festen Heimat nicht würdig ist. Tatsächlich handelt es sich hierbei nur um Bretter für die Endbearbeitung des Bodens, obwohl sie auf besondere Weise hergestellt werden. Mal sehen, was diese Beschichtung ist und wie sie hergestellt wird.

zum Inhalt ↑

Engineering Board Design

Der Bodenbelag „Engineering Board“ besteht aus zwei Schichten:

• Grundlagen;
• Verleimtes Furnier.

Die Basis besteht aus Sperrholz. Die Dicke der Konstruktionsplatte wird genau durch die Dicke des Sperrholzes bestimmt, die üblicherweise 15 mm beträgt. Für die Herstellung dieser Schicht wird am häufigsten Birke verwendet. Diese Rasse hat mehrere gute Eigenschaften, die sie für die Herstellung eines Mehrschichtmaterials geeignet machen:

• Sperrholz ist haltbar;
• das Material ist leicht verformt und kann ein ziemlich großes Gewicht aushalten;
• kein spezifischer Geruch;
• ist billig.

Oberste Schicht

Darüber ist gewöhnliches Birkensperrholz mit Furnier überzogen. Und für ihn werden alle Holzarten verwendet - von normaler Kiefer über Buchsbaum bis hin zu Rosenholz. Dies wirkt sich natürlich nicht nur auf den Preis aus, sondern auch auf das Erscheinungsbild Ihres Interieurs.

Wichtig! Obwohl das Engineering Board erst vor relativ kurzer Zeit in den Handel kam, bieten die Hersteller bereits einige seiner Typen an.

zum Inhalt ↑

Engineering Board für den Boden - das Für und Wider

Obwohl synthetische Bodenbeläge mittlerweile sehr beliebt sind, bevorzugen viele Wohnungseigentümer immer noch Holz. Ein Baum ist ein Baum, er hat viele Vorteile:

• Es ist ein natürliches Material, das die Gesundheit der Haushalte nicht beeinträchtigt.
• Holzböden eignen sich für jedes Interieur;
• Ein schöner Holzboden verleiht dem Raum eine besondere Raffinesse und Noblesse.

Vergleichen Sie mit Parkett

Wenn Sie die ungefähren Kosten eines Fußbodens von einer technischen Leiterplatte aus berechnen und mit anderen Materialien vergleichen, wird Ihnen das Ergebnis möglicherweise nicht wirklich gefallen. Es kostet mehr als ein Laminat und vor allem Linoleum - fast so viel wie ein sehr hochwertiges Parkett. Folgende Überlegungen sind jedoch zu berücksichtigen:

1. Der Boden aus dem Engineering Board wird viel stärker als das Parkett.
2. Vergleicht man das Parkett von wertvollen Arten mit deren Engineering Board, so ist der Kostenunterschied sehr groß - Hersteller bieten solche Möglichkeiten übrigens sehr oft an, während die Qualität deutlich steigt.
3. Äußerlich unterscheidet sich die technische Leiterplatte praktisch nicht vom Boden eines festen Arrays, sondern ist wesentlich haltbarer.
4. Das Engineering Board ist ganz einfach zu reparieren - Sie können es mehrmals spachteln und lackieren.
5. Die technologische Platte ist breiter als der übliche Boden, weil es ziemlich schwierig ist, einen Baum zu finden, von dem Bretter auf die Hälfte der Raumbreite geschnitten werden können, aber Sperrholz dieser Größe ist weit verbreitet.
6. Das Wichtigste ist, dass es sich hervorragend für Fußbodenheizungen eignet (sowohl für Elektro- als auch für Wasserheizungen), aber eine Massivholzbeschichtung ist im Allgemeinen nicht dafür geeignet.

Wichtig! Ein Engineering Board hat einen linearen Ausdehnungskoeffizienten, der geringer ist als ein herkömmlicher, da sich die Schichten gegenseitig aufheben.

Nachteile eines Engineering Boards

Diese hervorragende moderne Beschichtung weist jedoch einige Nachteile auf. Den Herstellern ist es gelungen, die traditionellen Baummängel zu beseitigen - durch Leime und Imprägnierungen sowie die Verwendung von hochwertigem Sperrholz verfault die technische Platte praktisch nicht und wird kein Nährboden für den Pilz. Sie können es jedoch nur auf einer nahezu perfekten Oberfläche auftragen - Unregelmäßigkeiten beeinträchtigen die Qualität und Festigkeit der Beschichtung erheblich. Daher wird die technologische Platte meistens bereits auf dem Untergrund verlegt.

zum Inhalt ↑

Wie machen sie das?

Dieses Material hat einen anderen Namen - die technologische Platte für den Boden. Um zu verstehen, warum sie so gute Eigenschaften hat, muss man verstehen, wie sie hergestellt wird. Die Ausrüstung sollte modern sein und trotz der Tatsache, dass die Produktionstechnologien sehr traditionell sind und man sogar historisch sagen kann, eine hohe Genauigkeit bieten:

1. Schnittfurnier ist geschnitten, es ist auch eine Lamelle, er ist es, der die obere Dekorschicht bildet.
2. Gleichzeitig werden Sperrholzplatten mit einer Dicke von 15 bis 18 mm hergestellt. Übrigens handelt es sich häufig um wasserfestes Sperrholz, damit die Konstruktionsplatte nicht delaminiert und nicht verrottet.
3. Furnier wird auf Sperrholzplatten geklebt, für die verschiedene PVA-basierte Klebstoffe verwendet werden.
4. Wenn die Paneele fertig sind, werden Verriegelungen herausgeschnitten, mit denen Sie die Platinen zu einem Array verbinden können. Es wird eine Nutverriegelung verwendet, sodass die Abdeckung der Engineering-Platine auf die gleiche Weise wie bei einem bereits bekannten Laminat montiert wird.
5. Die Fase wird entfernt.
6. Die Platte ist mit Speziallack beschichtet. Es wird ein UV-Compound verwendet oder es wird mit Öl mit der gleichen Markierung imprägniert - die Qualität leidet überhaupt nicht darunter.
7. Nach dem ersten werden weitere 4-5 Lackschichten aufgetragen.

zum Inhalt ↑

Engineering Board und Luftfeuchtigkeit

Der Hauptnachteil aller Holzböden ist die Möglichkeit, die Abmessungen in Abhängigkeit von den äußeren Bedingungen zu ändern. Beispielsweise variiert eine gewöhnliche Diele in der Größe sehr stark. Wenn die Luftfeuchtigkeit um 1% abnimmt oder zunimmt, wächst oder schrumpft die Platte um ein Viertel.

Diese Besitzer von Holzböden müssen sich besonders oft damit auseinandersetzen, wenn das Haus zu heizen beginnt. Die Luftfeuchtigkeit in der Wohnung sinkt entsprechend - Wasser, eine bestimmte Menge, die sich immer im Holz befindet, verdunstet. Die Bretter sind verkleinert, zwischen ihnen treten Lücken auf, die manchmal sehr bedeutend sind. Dann steigt die Luftfeuchtigkeit, die Bretter wachsen wieder und so jedes Jahr. Infolgedessen fangen sie an zu knarren, trocknen dann aus und verlieren an Kraft.

Das passiert also nicht mit dem Engineering Board. Nicht nur das, sie selbst hat zwei Schichten, aber immerhin wird Sperrholz als Basis verwendet, das heißt wieder mehrschichtiges Material.

zum Inhalt ↑

Abmessungen

Für das Engineering Board gibt es keine Größenbeschränkungen. Die Breite kann ziemlich groß sein, 500 mm sind im Allgemeinen die Norm, so dass das Verlegen einfach genug ist. Außerdem ist es eine extrem einfache Installation, die Spikes werden einfach in die Rillen eingesetzt, wie beim Verlegen eines Laminats, und alles hält viele Jahre.

zum Inhalt ↑

Wie staple ich ein Engineering Board?

Grundsätzlich kann eine solche Beschichtung in jedem Raum, auch im Badezimmer, vorhanden sein. Nichts hindert uns daran, einen solchen Boden im Flur zu verlegen, aber viele Eigentümer bevorzugen es, andere Beschichtungen in diesen Räumen zu sehen, für deren Pflege überhaupt kein Aufwand erforderlich ist.

Am häufigsten ist der Boden auf der technischen Tafel zu sehen:

• im Wohnzimmer;
• im Schlafzimmer;
• im Kinderzimmer.

Sehr oft wird eine Konstruktionsplatte von denjenigen ausgewählt, die einen Betonestrich ohne Verzögerungen herstellen lassen.Diese Art der Beschichtung eignet sich auch für Keller und wird in Wohnungen am häufigsten dort verlegt, wo das System „warmer Boden“ hergestellt wird. Sie können eine Beschichtung auf zwei Arten anbringen:

• lass es schweben;
• bleib dran.

Schwimmender Weg

Diese Option bietet eine Reihe von Vorteilen, von denen der Hauptaspekt die einfache Installation ist:

• Die Installationskosten sind äußerst gering, die Arbeit selbst kostet fast nichts.
• Sie können besonders beim Nivellieren des Bodens nicht eifrig sein - die Beschichtung wird leicht kleine Unregelmäßigkeiten verbergen.
• Es wird keine zusätzliche Hardware benötigt, was auch zur Reduzierung der Gesamtkosten beiträgt.
• Sie können alles ganz schnell erledigen, ohne warten zu müssen, bis der Boden trocken ist.
• Bei Bedarf wird die Beschichtung elementar entfernt und an einen anderen Ort verbracht.
• Es ist sehr bequem, auf dieser Etage zu gehen.
• Es ist möglich, die Ladung gleichmäßig über die gesamte Fläche zu verteilen.

Wichtig! Wenn es sich um kleine Räume handelt, ist nichts anderes erforderlich. Eine andere Sache ist, wenn Sie den Boden in einer riesigen Halle machen wollten. Die Floating-Option wird nicht zu zuverlässig sein.

Klebebefestigungsmethode

Dies ist eine zeitaufwendigere und kostspieligere Option, die jedoch manchmal erforderlich ist. Neben dem Engineering Board selbst benötigen Sie noch viel mehr:

• Klebstoffzusammensetzungen, und sie müssen einen hohen Elastizitätskoeffizienten aufweisen - wenden Sie sich am besten an einen Vertriebsassistenten in einem Baumarkt.
• Werkzeuge zum Schneiden von Brettern, Auftragen von Leim und Egalisieren;
• hochwertiger Untergrund - der Boden sollte nahezu perfekt sein, ohne Risse und Verwerfungen.

Wichtig! Das Aufkleben der Engineering-Platine kann auf anderen Untergründen erfolgen - beispielsweise auf Fliesenparkett, was die Reparatur erheblich erleichtert, da Sie diese nicht entfernen müssen.

zum Inhalt ↑

Auf den Untergrund legen

Ein Sperrholzsubstrat hilft in jeder Situation, auch wenn Sie eine Beschichtung von einer technischen Leiterplatte anbringen müssen. In vielen Fällen sind natürlich auch Vorarbeiten erforderlich - das Entwerfen des Untergrundes, das Verlegen von Wärmedämmung und Abdichtung, das Ausgleichen, der Estrich und sogar das Verlegen von Rohren für den warmen Fußboden. Wenn dies alles erledigt ist, können Sie ein Substrat herstellen:

• Auf dem vorbereiteten Untergrund werden 12 mm dicke Platten aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz ein- oder zweilagig verlegt (auf Beton - eine Schicht, auf Rundholz - zwei).
• Sperrholzplatten sind quadratisch, 500x500 mm oder 750x750 mm.
• Die Zeichnung auf dem Sockel ähnelt einem Mauerwerk, das heißt, Fragmente werden so platziert, dass in jeder nächsten Reihe die Mitte der Bretter auf die Nähte der vorherigen Reihe fällt.
• Trotz der Tatsache, dass der Ausdehnungskoeffizient von Sperrholz gering ist, ist es weiterhin erforderlich, kleine Lücken zwischen den einzelnen Paneelen zu lassen.
• Der Untergrund wird mit Dübeln mit selbstschneidenden Schrauben am Untergrund befestigt.

Wichtig! Nachdem der Untergrund fertig ist, sollte er fünf Tage ohne Abdeckung stehen, und erst danach können die Paneele von der technischen Leiterplatte aus montiert werden.

zum Inhalt ↑

Wir setzen die Beschichtung

Nachdem sich der Sperrholzuntergrund an die Gegebenheiten angepasst hat, können Sie die Böden verlegen. Aber zuerst müssen Sie den Untergrund schleifen - die Oberfläche muss perfekt glatt sein, und Sperrholz weist immer Unterschiede auf. Nun, Schmutz wird sicherlich in fünf Tagen auftauchen, darauf kann man nicht verzichten:

1. Installieren Sie Keile um den gesamten Umfang des Raums, damit sie die zukünftige Abdeckung erreichen. Sie werden benötigt, um technologische Lücken zwischen Wänden und Boden zu schließen - natürlich müssen die Einsätze fest stehen.
2. Tragen Sie Klebstoff auf die Rückseite der Platte auf - am besten Polyurethan. Es ist am bequemsten, dies mit einer Zahnkelle zu tun (manchmal kleben sie die Basis oder sowohl die Platte als auch den Untergrund mit Klebstoff).
3. Wenn Kleber auf die Außenseite der Platte gelangt ist, entfernen Sie diesen sofort. Dazu müssen Sie das Lösungsmittel immer zur Hand haben.
4. Verstärken Sie zusätzlich die Bretter, für die spezielle Schrauben oder Parkettnägel verwendet werden.
5. Schließen Sie nach dem Verkleben der Paneele den Raum.
6. Warten Sie ca. 4 Tage - danach können Sie den Raum betreten.

zum Inhalt ↑

Gesamtlänge auf Lager

Ein Engineering Board ist eine hervorragende moderne Beschichtung, die je nach gewähltem Stil sowohl schlicht als auch luxuriös aussehen kann.Es ist einfach zu montieren, so dass dieses Material eine große Zukunft hat.