Zařízení a domácí instalace pro práškové lakování

Nyní je stále více žádáno speciální vybavení pro lakování kovových výrobků práškem. Jedná se o progresivní metodu, která neumožňuje, aby se na povrchu vytvářely drobné nedokonalosti, například skvrny, pruhy, nepravidelnosti povlaku. Tato technologie nemá prakticky žádné nevýhody.

Podstata technologie

Hlavním rozdílem této metody od ostatních je, že barva se nanáší na povrch, který má být ošetřen, v suché formě. Obecně proces zahrnuje aplikaci prášku a jeho fixaci.

Během stříkání zvláštního prášku na povrch zpracovaného materiálu dostávají všechny jeho částice elektrický náboj, který je opačný než náboj předmětu. Z tohoto důvodu dochází k přitažlivosti. Tímto způsobem prášek pevně přilne k povrchu.

Objekt však ještě není připraven k použití, protože je nutné opravit strukturu a barvu. K tomu se používá metoda pečení, při které se zahřívá lakovaný předmět ve speciální peci. Teplo začne tát prášek. Promění se v pevný film.

Tato technologie se téměř vždy používá při lakování kovových konstrukcí.

Výhody, nevýhody a rozsah

Zařízení pro práškové lakování používají nejen profesionální stavitelé. Stále více ji používají domácí mistři. Tato metoda má významné výhody, včetně šetrnosti k životnímu prostředí a ziskovosti. Běžné tekuté barvy se toho nemohou chlubit.

Ve složení práškové barvy neexistují žádná rozpouštědla, která jsou pro lidské zdraví docela nebezpečná. Tento materiál je také méně spotřebován. Padlé částice po postřiku mohou být shromážděny a znovu použity pro malování jiných předmětů.

Hlavní výhody:

1. Během provozu nedochází k nepříjemnému zápachu tekuté barvy.
2. Suchý materiál se nemůže samovolně vznítit.
3. Postup malování vyžaduje minimum času.
4. Po obdržení neuspokojivého výsledku je povrch snadno natřen.
5. Malování se provádí v jednom kroku, pokud je instalace pro malování vysoká kvalita.
6. Suchá barva snáší dobře i na nerovných površích.
7. Konečný povlak je hladký a jednotný.
8. Před zákrokem není vyžadován primer.
9. Suchá barva se nezmění v důsledku změn teploty. Povlak rovněž není citlivý na korozní procesy.

Technologie však má své nedostatky. Jsou docela významné, takže v každodenním životě se barvy používají jen zřídka. Mezi minusy patří:

1. Prášková barva se nepoužívá na plasty a dřevo.
2. Pokud potřebujete pokrýt velký předmět, musíte pro polymeraci použít velkou pec.
3. Získat tenkou vrstvu je poměrně obtížné.
4. Vysoké náklady na vybavení.

Rozsah není omezen na kovové konstrukce. Můžete malovat beton, kámen, tvrzené a obrněné sklo. Nanesená vrstva na slunci nezmizí, špatně reaguje s kyselinami a jinými chemikáliemi, téměř se nepoškrábe, nekroutí v mrazu. Proto se používá prášková barva:

1. Při stavbě lodí.
2. Výroba automobilů, motocyklů a jízdních kol.
3. Pro barvení domácích spotřebičů.
4. Při vytváření památek.
5. Pro malování jednotlivých prvků mostů a věží.

Prášková barva se používá v mnoha průmyslových odvětvích. Každý den se rozsah pouze rozšiřuje. Pro výrobu takového materiálu je nejlepší volbou.

Malířské nástroje

Pro aplikaci technologie práškového lakování je nutné určité vybavení. Práce vyžaduje stříkací pistoli a komoru, která je určena pro pečení barvy.

K rozprašování práškového potahového materiálu je zapotřebí postřikovač. Existují ruční a automatická zařízení. Polymerace se provádí v pečicí komoře. Díky tomuto procesu získává barva své výkonové vlastnosti po přeměně na film.

Pokud plánujete použít práškovou technologii pouze jednou, pak nemá smysl kupovat speciální drahou pec. Lze jej nahradit běžnou troubou.

Pro provádění lakování v souladu se všemi bezpečnostními pravidly je nutné zajistit:

1. Dobré větrání.
2. Dostatečné osvětlení.

Zejména je třeba věnovat pozornost větrání. Pokud je místnost špatně větraná, existuje vysoká pravděpodobnost poškození zdraví. Pokud není možné vytvořit potřebné podmínky, je lepší provádět práce na ulici nebo v garáži s otevřenými branami.

Dobré osvětlení vám umožní aplikovat jednotný a vysoce kvalitní lak. Je lepší používat zářivky. Je nežádoucí poskytovat žárovkové osvětlení. Během stříkání se na nich usadí částice barvy.

Po dokončení práce musíte přemýšlet o tom, jak sbírat zbývající prášek. Můžete film položit na podlahu, ale je lepší použít cyklónový vysavač. Nemůžete použít konvenční vysavač, protože se téměř okamžitě zanáší.

Příprava povrchu

Chcete-li připravit kovový povrch pro malování, musíte být trpěliví. Bude to vyžadovat spoustu času a hodně práce. Tato fáze je však nesmírně důležitá, protože výsledek závisí na ní. Této fázi je třeba věnovat zvláštní pozornost.

Při přípravě kovového povrchu postupujte takto:

1. Důkladně vyčistěte část všech nečistot.
2. Odstraňte stopy tuku. K tomu můžete použít běžný alkohol nebo rozpouštědlo.
3. Zpracovat povrch jakýmkoli antikorozním materiálem.
4. Na kov naneste speciální fosfátovací činidla. To umožňuje větší přilnavost.

Předúprava se provádí chemickými sloučeninami nebo ručně. Pokud se práce provádí samostatně, budete muset připravit brusný kotouč a kovové kartáče. Budete také muset navlhčit čistou hadru v rozpouštědle a otřít natřený povrch.

Zpracování pomocí chemických kompozic zahrnuje použití rozpouštědel, kyselin a louhů. Při výběru produktu musíte postupovat podle druhu materiálu, který bude natřen, složitosti kontaminace a velikosti obrobku.

Při zpracování je také vhodné použít konverzní podvrstvu. Tím se sníží pravděpodobnost, že se pod nátěr dostane vlhkost a nečistoty, což jej ochrání před loupáním. Počáteční výsledek tedy zůstane po dlouhou dobu. Na konverzní subvrstvu se aplikují fosfátovací činidla.

Při přípravě nezapomeňte také na paserizaci. Význam postupu spočívá v tom, že se na kov aplikuje chrom a sodík. Chrání povrch před korozí.

Po dokončení tohoto kroku musí být kov opláchnut a usušen. Teprve nyní můžeme začít barvit.

Proces atomizace a polymerace prášku

Je nutné vzít stříkací zařízení a začít nanášet prášek rovnoměrně na předem připravený povrch. Je vhodné chránit pracovní plochu obrazovkou. Jinak se barva rozptýlí po celé místnosti.

Po nastříkání můžete přistoupit k fixaci barvy ve speciální peci.Je třeba mít na paměti, že teplota tání suchého prášku je od 150 do 220 stupňů Celsia. Vysoce kvalitní polymerace zahrnuje pečení obrobku v troubě po dobu 30 minut. V některých případech se doba trvání a teplota liší. Vše záleží na malovaném objektu, typu barvy a typu kamen.

Při provozu zařízení je nutné zajistit, aby součást byla pečena při konstantní teplotě. Pouze tímto způsobem lze dosáhnout rovnoměrného roztavení prášku, což umožní získat rovnoměrnou a čistou vrstvu.

Po polymeraci musí být obrobek vyjmut z pece a ponechán vychladnout sám. Na této práškové malbě lze považovat za kompletní.

Standardní způsob barvení kapalnými materiály má mnoho významných nedostatků. Z tohoto důvodu byla suchá barva nedávno použita ve stavebnictví a v každodenním životě. Tato metoda je mnohem produktivnější, ale vyžaduje přítomnost zvláštního vybavení a určité dovednosti. Náklady se však v každém případě vyplatí, protože tato technologie vám umožní získat lepší pokrytí a snížit fyzickou aktivitu.

Tipy pro vybavení

Při výběru zařízení se samozřejmě osoba bude řídit její kvalitou a náklady. Ale stojí za zvážení i další faktory. Mezi ně patří:

1. Místnost, kde bude instalace umístěna. Prostor by měl umožňovat dodržování bezpečnostních předpisů.
2. Pokud není možné přidělit dostatečnou plochu, pak stojí za to použít pouze malé instalace.
3. Druh a velikost výrobků, které mají být natírány.
4. Kamna jsou plynová a elektrická. Volba závisí na vlastnostech a použitelnosti.
5. Pokud se barva barvy často mění, je lepší koupit sprej s dvoustupňovým systémem.
6. Při výběru postřikovače by mělo být založeno na množství práce. Pro malé je lepší vzít tribostatické zařízení a pro velké elektrostatické zařízení.
7. Je lepší nakupovat vybavení od společností, které poskytují záruční a pozáruční servis.

není univerzální. Není vhodný pro všechny povrchy. Proto byste před použitím této technologie měli zjistit, jak moc bude rentabilní.