Terres epoxi

Els sòls de nivell autosuficient són un dels sòls més moderns, bonics i duradors. I no és gens sorprenent que siguin cada cop més populars, més sovint es troben en cases particulars i apartaments de la ciutat i no només en oficines. Al mateix temps, hi ha diverses varietats d’aquest paviment: terres de poliuretà, ciment-acrílic, i també epoxi, que es distingeixen pel seu llarg ús i per una durabilitat especial. Les seves característiques i consideracions en aquest article.

als continguts ↑

La composició de la base

La resina epoxi s'utilitza per a la fabricació i l'enfortiment de diversos productes a partir de vernissos, plàstics, textolits, adhesius i altres materials. Les capacitats i les tecnologies modernes permeten utilitzar-lo per crear revestiments de sòls.

El recobriment epoxi a granel és una composició que es crea a partir de dos components: la epoxi mateixa, així com un enduridor per a aquesta. A més, la composició inclou pigments colorants que aporten al sòl el color desitjat, additius especials i filtres que proporcionen una resistència i resistència al desgast addicionals, així com una distribució uniforme de la substància a la superfície del massís o del sòl.

als continguts ↑

Propietats i aplicació

Els sòls epoxi a granel són especialment duradors i suaus, són resistents a l’abrasió i durant molt de temps no perden el seu aspecte bonic. No obstant això, aquest revestiment pot no ser necessàriament brillant: és possible crear mat o semicatalogat.

Són totalment segurs ecològicament i també tenen excel·lents indicadors de seguretat contra incendis.

Important! Els requisits per a sòls massius epoxi estan fixats a GOST-R 50766-95. Aquest document normatiu informa que aquest tipus de recobriment, per les seves característiques, es pot utilitzar a les impremtes, a la indústria alimentària. en la producció de medicaments i en moltes altres indústries.

Especialment sovint, les resines epoxi s’utilitzen per a la fabricació de revestiments de sòl en institucions educatives, clubs i cafeteries i locals residencials. També es poden utilitzar no només en interiors, sinó també en zones obertes per la seva durabilitat única.

als continguts ↑

Tipus de sòls epoxi

Els sòls epoxi es divideixen en diversos tipus. La separació, al seu torn, depèn de les condicions específiques de funcionament. Mirem-ne de prop:

1. Capa prima. El gruix d'aquest recobriment és només d'1 mm. Tot i això, alhora, el material té una resistència excepcional i afronta bé les càrregues mecàniques i químiques quotidianes de l'apartament. Aquest recobriment es col·loca en una sola capa.
2. Capa gruixuda. Aquest tipus pot estar format per diverses capes, cadascuna de les quals tindrà un gruix d'1 mm. L’estructura multicapa permet augmentar les propietats de resistència. Una vista meravellosa del sòl és adequada per a una casa o apartament privat, així com per a un edifici d’oficines amb poc trànsit.
3. Epoxi industrial. Ideal per utilitzar en plantes de producció, ja que pot suportar fàcilment càrregues crítiques, tant químiques com mecàniques. Pot tenir un color i textura diferents.
4. Quars. A la composició de la seva capa inferior hi ha sorra de quars, que proporciona l’adherència més fiable de la base i la capa d’acabat. Un recobriment no té por de cap tipus de càrrega, sinó que és particularment fiable i fàcilment decorat.

als continguts ↑

Avantatges i avantatges dels terres epoxi

És fàcil comprendre per què són molt populars els sòls a granel epoxi. N’hi ha prou per conèixer-ne els principals avantatges. Entre els principals avantatges d’aquest tipus de paviments, cal destacar els següents:

• Aquests sòls són fàcils de rentar i netejar: és molt més fàcil eliminar la brutícia que no pas del parquet i del laminat.
• El material no reacciona de cap manera a les fluctuacions de temperatura: la seva qualitat i el seu rendiment no es redueixen, cosa que fa possible l'ús del recobriment en saunes o habitacions no calentes.
• Durant la instal·lació del sòl a granel, no apareixen buits i juntes, cosa que significa que no s’acumula brutícia i no es produeixen agents patògens.
• Absència absoluta de costures: no cal fer servir enguedells.
• Indicadors de resistència al desgast i d’alta resistència: les resines epoxi poden servir durant dècades sense pèrdua de propietats decoratives externes.

Important! Els xips i rascades durant el funcionament de vegades poden aparèixer en resines epoxi, però es poden treure fàcilment amb un pinzell i una epoxi.

• El material és inert a les substàncies químiques: un sòl no té por ni àlcalis ni àcids.
• El recobriment epoxi és completament inodor, exceptuant el temps de muntatge immediatament després de la colada.
• Un excel·lent rendiment d’impermeabilització és també un avantatge d’utilitzar aquest recobriment. El material es pot muntar sense impermeabilitzar.

Tanmateix, fins i tot un revestiment aparentment ideal com a sòl epoxi no té alguns inconvenients, entre els quals es pot destacar:

• L’elevat cost dels materials, així com les eines necessàries per a la instal·lació del recobriment.
• Es poden produir danys al revestiment a causa de la caiguda d'un objecte pesat. Els rascadors i les fitxes s’han de reparar immediatament, ja que són molt cridaners.
• Si es necessita desmantellar serà molt difícil.

als continguts ↑

Requisits per al local

Malgrat la universalitat del revestiment, la creació d’un sòl a granel només es pot dur a terme en condicions especials. Així doncs, hi ha restriccions en l’ús d’aquest tipus de recobriment:

• A la sala on es faran els treballs d’instal·lació per crear un sòl epoxi, cal observar un règim de temperatura determinat: de 5 a 25 graus. A més, aquesta temperatura hauria de tenir no només l’aire interior, sinó també el sòl rugós. Els treballs han de ser realitzats per una composició que també tingui una certa temperatura, de 15 a 20 graus.
• La humitat de l'habitació no pot superar el 80%, i la humitat de la base no hauria de ser superior al 4%. L’últim indicador es pot comprovar mitjançant un dispositiu especial o una pel·lícula de plàstic ordinària. El material es fixa a la base i es manté durant un dia després del qual es retira. La humitat es valora per la presència o absència de condensat: si hi ha aigua a la superfície de la pel·lícula, la base es pot considerar massa humida i no es pot omplir el sòl.

Important! Guardeu que la barreja epoxi que s’utilitzi per a la fabricació de sòls a granel hauria d’estar a una temperatura de -30 a +30 º.

• També és important que el sòl sigui uniforme i net abans d’abocar epoxi. No ha de tenir restes, pols, taques de greix. Les greus de la base també es corregeixen certament: les esquerdes es tanquen i es poleixen.

Important! Una barreja autolivelladora ajudarà a anivellar la base del sòl. És possible omplir la composició epoxi per al sòl només després que s’hagi endurit completament.

als continguts ↑

Eines i materials

Perquè l’habitació sigui un sòl a granel epoxi, necessitareu determinades eines i materials.No us hauríeu d’estalviar, ja que la qualitat del treball final dependrà d’aquest.

De les eines que es necessiten per treballar, podem distingir les següents:

• Rodet d’agulles.
• Mesclador o trepant de construcció amb broquet especial.
• Pinzell i aspirador.
• Kraskozhody.
• Raklya i espàtula.
• Nivell d’edificació.
• Contenidor per barrejar components.
• Guants, respirador, roba de protecció.

Els materials per omplir el sòl epoxi necessitaran els següents:

• Sorra pelada de quars.
• Barreja d’imprimació.
• Embalatge de plàstic.
• Vernís de poliuretà clar.
• Massilla basada en epoxi.
• La mateixa barreja bicomponent.

Important! El consum de sòl per a una superfície rugosa depèn directament de la marca de formigó utilitzat, com més gran sigui la seva designació digital, menor serà el consum. Per exemple, per a formigó de la marca M200, el consum de material serà de 300 g / m3, i per al formigó M350 - només 150 g / m3. La necessitat de comprar determinats materials també dependrà del tipus de recobriment escollit.

als continguts ↑

Els principals fabricants

Les composicions de les epoxi per crear sòls a granel poden variar lleugerament, depenent de l’empresa que les produeixi i de la tecnologia de producció. Tanmateix, els components principals es mantenen sense canvis. Les propietats decoratives del recobriment final dependran del tipus de composició epoxi. Vegem diversos fabricants populars de barreges de sòls massís epoxi.

Elacor ED (TheoChem)

Composició del color, que després de l’enduriment es caracteritza per tenir característiques d’alta resistència:

• La seva composició és la base de colors A (epoxi), així com l’enduridor B.
• No té una olor desagradable quan s’aplica i es caracteritza per excel·lents característiques decoratives.
• Té una impermeabilització excel·lent i no té por dels rajos ultraviolats.
• El consum per a la capa d’acabat és d’1,7-1,8 kg / m 2 amb un gruix d’1 mm, per a la capa subjacent - uns 300-400 g / m 2.

Napox

Material del fabricant nacional:

• Presenta característiques d’alta resistència, així com una excel·lent resistència al desgast.
• No té por d’estrès químic ni mecànic.
• Té una bona adhesió a qualsevol superfície.
• Es pot utilitzar sobre substrats de formigó, recobriment d’acer, cargol de ciment, base de fusta.
• El consum per a la capa d’acabat d’aquesta composició és d’aproximadament 300-400 g / m2. Gruix de la capa 1,5-5 mm.

Enregistrament (grup TNP)

L’empresa produeix diverses barreges per a sòls a granel:

• Es poden utilitzar tant per a sòls massius com a normals com per a recobriments 3D.
• El material és decoratiu i presenta unes excel·lents característiques de resistència.
• El consum de la capa final de la mescla és de 759-900 g / m2. Un gruix de capa 1 mm.

als continguts ↑

Primer de la base i abocament de la capa subjacent:

• En l'etapa de preparació de la superfície, l'eliminació de les esquerdes i la resta de danys existents. Per fer-ho, utilitzeu un morter de ciment i sorra.
• Després de preparar la base, es realitza una imprimació superficial. La barreja es prepara en un recipient amb el component “A”.

Important! Algunes formulacions inclouen l'addició de sorra durant la fase de preparació de la barreja.

• Després de pastar, la composició s’envia a madurar durant 2-3 m.
• Després que la barreja s’enfosqueixi, s’omple des de la cantonada extrema de la sala cap a la sortida.
• Després de l’abocament del material, la seva distribució es realitza amb l’ajuda d’una paleta de ferro mitjançant el mètode “cizalla”. Per tant, la capa subjacent ha d’omplir tots els porus i esquerdes de la superfície.

als continguts ↑

Tecnologia de paviments epoxi

La tecnologia per abocar sòls epoxi és força senzilla; només cal tenir molta cura quan treballeu amb el material per no arruïnar el treball final:

• Primer, prepareu la base. Netegeu el sòl terra de les deixalles, i elimineu tots els defectes de la superfície. Si cal, aboqueu el cargol de ciment i espereu una mica fins que estigui completament sec.
• Mesureu el contingut d’humitat del substrat. Per fer-ho, podeu utilitzar un dispositiu o mètode especial amb polietilè, que hem descrit anteriorment.

Important! El formigó humit s’ha d’assecar completament abans d’abocar epoxid. En cas contrari, es violarà la tecnologia d'aplicació de la composició epoxi i el recobriment resultarà de mala qualitat.

• Tritureu la base amb una rectificadora. En llocs de difícil accés, tracteu la superfície amb una màquina manual.
• Retireu la pols després de triturar-la amb un aspirador.
• Poseu totes les esquerdes, cops i sots.
• Primer tota la superfície rugosa del sòl. El temps d’assecat és aproximadament de 12 a 15 hores.
• Barregeu els components del compost epoxi - A i B, amb un mesclador de construcció.
• Aboqueu la barreja epoxi acabada al terra i anivelleu-la amb una planxa. Podeu traslladar-vos el material aplicat a kraskostoy: una sabata especial per a tacs.
• Per eliminar l’aire que ha entrat a la barreja, tracteu la superfície del material amb un corró especial d’agulla. Aquest procediment s’ha de dur a terme no més tard de la mitja hora després d’aplicar la composició a la base.

Per tant, el sòl epoxi està a punt. Només l’has d’assecar.

als continguts ↑

Consells útils:

• En assecar-se, es podrà moure amb cura al cap de les 24 hores. S'endurirà completament en 5 dies.
• Si cal, es poden abocar aquests terres en 2-3 capes. En aquest cas, la capa base s'aplica sobre un revestiment primat i completament sec. Després que la capa base s’hagi assecat, s’aplica un revestiment superior. Quan s'asseca, la superfície es pot envernissar amb vernís de poliuretà. Donarà més força al recobriment i el farà brillant.
• L’epòxid comença a polimeritzar-se prou ràpidament. Per això, cal treballar amb ell a una velocitat força alta. No ha de romandre al dipòsit més de 10 minuts. Tot i això, s’ha d’aplicar amb molta cura a la base. Després d’aplicar el material i fins que s’endureixi, caldrà assegurar-se que no hi hagi deixalles i pols. Les finestres de l’habitació s’han de tancar.

Important! Es poden barrejar entre ells mescles epoxi de diferents colors durant el procés d’abocament, així com zonificar. Així s’obtenen solucions de colors molt interessants.

als continguts ↑

Metraje de stock

Ara ja sabeu fer terres epoxi amb les vostres pròpies mans. Com veieu, la tecnologia per crear-los és força senzilla, el principal és seguir totes les instruccions i recomanacions de manera constant.