أي الفولاذ أفضل للسكين؟

كل يوم في الحياة اليومية وفي مختلف قطاعات النشاط ، نواجه الحاجة إلى قطع المنتجات والعناصر. وفي هذا المساعد الثابت هو السكين. لكن الكثير يعتمد على مدى ملاءمة وعملي لغرض واحد أو آخر. بادئ ذي بدء - السرعة والدقة ، وسلامة العمل المخطط. المؤشر الرئيسي لجودة هذه الأدوات هو الصلب. وما هي الصلب الذي يصنعونه وما الصلب الأفضل للسكين؟ هل هناك اختلافات كثيرة بين سكاكين المطبخ والصيد؟ يمكنك تعلم كل هذا في هذه المقالة.

إلى محتويات ↑

اختيار النصل - ما يجب التركيز عليه؟

يجب إيلاء الاهتمام لخصائص الشفرة من أجل فهم أي سكين ستكون ذات نوعية جيدة:

1. صلابة. مؤشر على القدرة على تحمل التأثيرات الميكانيكية بمختلف أنواعها.
2. ارتداء المقاومة. متى يمكن ارتداء الصلب أثناء العملية.
3. قوة. يوضح مقدار قدرة المنتج على تحمل الشقوق والرقائق التي يمكن أن تسببها الأحمال الشديدة.
4. مقاومة الصدأ. القدرة على مقاومة التآكل.
5. معيار آخر هو قدرة السكين على شحذ.

مهم! المشكلة الأكثر أهمية في تصنيع الشفرات هي توازن قوة وقوة المواد. يمكن لأصعب الصلب أن يطير بعيدا عندما انخفض من ارتفاع. أو قد تنحني الشفرة من جانب إلى آخر دون أن تنكسر في نفس الوقت ، لكنك ستضطر إلى زيادة شحذ هذه الشفرة يوميًا.

لذلك ، بشكل لا لبس فيه على السؤال عن أي الفولاذ أفضل للسكين ، فلن تجد الإجابة - تحتاج إلى اختيار سكين على أساس الغرض منه.

إلى محتويات ↑

ما الذي يصنع منه السكاكين؟

سنتحدث عن النماذج الأكثر شعبية ونمنحهم بعض الخصائص لمعرفة أي الفولاذ هو الأفضل للسكين.

شريحة متميزة:

• M390. يجعل محتوى الكروم والفاناديوم هذا الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومًا جدًا للتآكل والتآكل. يطحن الصلب تمامًا ، ويحمل الطحن لفترة طويلة جدًا. تعتبر واحدة من أفضل الفولاذ لصنع السكاكين. يذهب إلى الناس بفضل شركة Benchmade Barrage ، التي تنتج بعض السكاكين غير مكلفة من الصلب الجيد. الشركات المصنعة الأخرى بدأت أيضا في استخدام هذا الصلب بنشاط.
• ZDP-189. البلاستيك ، ولكن في الوقت نفسه الصلب الصلب من اليابان. مصقول بسهولة ، التخفيضات تماما. لسوء الحظ ، تشتهر هشاشتها.
• CPM S35VN. فقط جيدة الصلب ، وقادرة على عقد شحذ لفترة طويلة.
• CPM S30V. ومن المسلم به عالميا كما TOP بين الفولاذ مع توازن القوة الملحوظة وصلابة.
• Elmax. مقاومة لارتداء سابق لأوانه ، والتآكل الصلب الأوروبي.
• BG-42. ليس أسوأ من النماذج السابقة والقادمة ، باستثناء خصائص شحذ.
• 154CM. المواد الصلبة وغير القابل للصدأ من أمريكا.
• ATS-34. جودة يابانية عالية من جميع النواحي. العيب هو مقاومة الصدأ الفقراء.
• D-2. لديها نفس مشكلة المواد السابقة.
• VG-10. خيار كبير إذا كنت تغمض عينيك للقوة.

المستوى المتوسط ​​العلوي:

• 440C. أفضل الصلب لسكين اليوم في فئة السعر.
• AUS-8. من السهل جدًا شحذها ، لكن ليس من السهل الاحتفاظ بهذا التوضيح.
• 8Cr13MoV معالجة. جيد الصلب الصينية لمجموعة السعر.
• 14C28N (ساندفيك). يستخدم على نطاق واسع في السكاكين الاسكندنافية ، لا يمكن قول أي شيء سيء عن هذه المواد ، ولكن لا توجد خصائص جيدة مميزة أيضًا.

المستوى المتوسط ​​الأدنى:

• 420HC.لا يلمع كثيرًا بالمزايا ، لكن جميع الشركات المصنعة البارزة تضغط على كل شيء من هذا الفولاذ بمساعدة المعالجة الحرارية. وهم يتعاملون.
• 440A. على غرار 440HC ، ولكن أكثر مقاومة للتآكل.

المستوى الأدنى:

• 420. لن تدوم السكاكين المصنوعة من هذا الفولاذ لفترة طويلة ، ولكن الثمن المضحك يجعل استخدامها واسعًا للغاية.
• AUS-6. لا يلمع بجودة عالية ، لكنه شائع أيضًا في السوق.
• دمشق الصلب. وتشتهر أساسا بجمالها وتحظى بشعبية بين جامعي.

إلى محتويات ↑

ميزات التصنيع

تزوير ريش - أقدم عملية معالجة المعادن. في هذه العملية ، من الضروري عمل شفرة ، مع الحفاظ على البنية المجهرية الأكثر ملائمة للمادة.

تستخدم الشرائط الفولاذية لشغل الشغل ، ويفضل أن تكون مدلفنة على الساخن ، لأن المعدن أكثر قابلية للنمو ويمكن تزويره بسهولة. يتم ضرب الخبث بسهولة بضربات مطرقة ، ولا يؤثر سلبًا على تزوير المادة.

مهم! يتم حساب طول الفراغات التي يتم فيها تقسيم الشريط حسب الحساب ، ويعتمد على متطلبات خصائص السكين نفسه. القوة تتناسب طرديا مع طول الشغل.

قطع المعادن من خلال مجموعة واسعة من الحلول التقنية:

• ويرافق القطع الميكانيكية من استهلاك كبير من المعادن. مع هذه الطريقة ، تنخفض القوة.
• لن يؤثر القطع باستخدام أدوات الحدادة على المعلمات الأولية للصلب ، لكنه لن يختلف بدقة معينة.
• القطع باستخدام المقصات هي الطريقة الحديثة والأفضل.

مهم! من خلال "عمليات" متعددة ، من الضروري تحقيق بنية دقيقة الحبيبات.

يتم تنفيذ حواف الحواف بعد عملية الحدادة ويتم تنفيذها باستخدام المادة المبردة ، والتي تتطلب بذل المزيد من الجهد.

إلى محتويات ↑

سكاكين الصيد

ما الصلب هو أفضل لشراء سكين للصيد؟ عادةً ما تكون سكاكين الصيد مصنوعة من الفولاذ ذي المحتوى الكربوني العالي جدًا ، والتي تحدد مقدار صلابة الشفرة.

يتم قياس صلابة باستخدام مقياس روكويل ، حيث الوحدات هي HRC. زيادة في الصلابة مصحوبة بزيادة في فترة الحفاظ على الحدة.

مهم! يتم توضيح كمية الكربون دائمًا على وسم مادة التصنيع. على سبيل المثال: "440B" - 0.9 بالمائة من الكربون ، "440A" - 0.75 ٪ ، "420" - 0.6 ٪ من الكربون.

في معظم الأحيان ، تصنع سكاكين الصيد من الصلب الذي يدعى 440C ، والذي يشتهر بمرونه ، على الرغم من أنه يفقد في صلابة. الكروم والموليبدينوم في تكوينه جعل المواد "غير القابل للصدأ". يتم شحذ هذا الفولاذ بسهولة والاحتفاظ به لحدة لفترة طويلة جداً.

مهم! هناك بديل للصلب أعلاه - CPM440V. إنه يحمل شحذًا لفترة أطول وهو مقاوم للارتداء عدة مرات.

إلى محتويات ↑

ما هي ميزات العملية؟

بنيت متانة السكين على تناقضات المتطلبات التي يجب أن تلبيها السكين:

1. يجب أن تتمتع الشفرات بصلابة عالية ، حتى في أكبر الفروق في درجات الحرارة. يرجع هذا الشرط إلى حقيقة أن السكين يمكن أن يسخن بحدة من الاحتكاك أثناء تشغيله.
2. يجب أن يكون للثني الطولي زيادة في الاستقرار ، خاصةً إذا كانت الشفرة ضيقة وطويلة.
3. لديك الحد الأدنى من تشوه النصل أثناء الاستخدام.
4. قوة عالية. كلما قلت القوة ، زادت سرعة السكين.
5. يجب أن تكون الشفرة سهلة لشحذها وحملها لفترة طويلة.
6. المرونة في المواقف الحرجة. تلبية هذا المطلب هو تدبير سلامة للمالك وغيره.

من المستحيل تلبية جميع المتطلبات ، وبالتالي ، تأخذ الشركات المصنعة في الاعتبار جميع العوامل أثناء الإنتاج ومحاولة إيجاد حل وسط مثالي.

إلى محتويات ↑

الأسهم لقطات

عند اختيار سكين ، والنظر في الاحتياجات الخاصة بك وتحديد الأولويات. سيساعدك هذا النهج في العثور على الخيار الأكثر مثالية.